在工程陶瓷众多成型方法中，注凝成型技术是一种有效且实用的成型工艺。它可以制备高密度、坯体均匀、缺陷少且形状复杂的陶瓷素坯。注凝成型技术的关键之处是制备高固含量、低粘度、流动性好的陶瓷浆料。所以，如何控制悬浮分散体系的稳定性显得非常重要。　　 本文以氧化铝粉料为原料，通过对水基氧化铝体系浆料流变性能的测定，讨论了分散剂的质量分数、pH值及固含量与悬浮液的变化关系。实验结果发现，浆料的稳定性随分散剂添加量的增加而提高，当加入1.5wt％的PAA，控制浆料的固含量为50vol％，pH值为9时，可以制备低粘度、分散稳定的陶瓷浆料。　　 研究结果显示，固含量对浆料的流变性有着显著的影响，固含量越高，浆料的粘度越大。同时氧化铝粉料粒径对浆料的流变性的影响也较大，实验中考察了三种粉料D50为1.73μm、0.95μm.和0.64μm，粉料粒径越小，浆料的稳定性越好。实验中，选择D50为0.64μm作为实验原料。　　 实验中选用明胶作为胶凝剂。研究发现，明胶溶液的粘度受添加量和pH值的影响较大，在碱性范围内，明胶溶液的粘度变化不是很大，但在酸性范围内pH(2-7)，粘度随pH的减小而急剧增大。　　 在对PAA单种分散剂研究的基础上，研究了正辛醇/PAA的复合对浆料流变性的影响，结果表明，当正辛醇/PAA的比例为2:1时，它对浆料稳定性的改善优于单一分散剂PAA。　　 研究结果还显示，温度对Al2O3-H2O-PAA浆料体系的影响较大，本实验考察了25℃、40℃和60℃，结果发现当温度从25℃增加到40℃时，粘度减小；但随着温度进一步上升，粘度又回升。从成型工艺来讲，40℃时浆料的稳定性最好，是最佳的注模温度。　　 实验制备了稳定的氧化铝陶瓷浆料，并用于注凝成型，结果表明，素坯的质量受到固含量和消泡剂的影响，坯体在经过1700℃烧结，保温3小时后，烧结收缩在15％-16％，优于干压成型所得的试样，最终所得试样的密度为3.8g·cm-3左右。