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聚碳酸亚丙酯(PPC)是由二氧化碳和环氧丙烷在催化剂作用下交替共聚生成的一种高分子聚合物,具有良好的生物降解性、透明性和气体阻隔性,在医用材料与包装材料等方面具有较好的应用前景。然而PPC的玻璃化转变温度较低,热稳定性和力学性能不是很理想,这严重限制了PPC的规模化应用。作为改善高分子材料性能的有效措施之一,交联反应可以有效改善高分子材料的热稳定性、力学性能等。立足于改善PPC的热稳定性和力学性能,本论文采用三元共聚的化学改性方法,引入第三单体与二氧化碳和环氧丙烷进行三元共聚,通过“一步法”合成了具有交联结构的改性PPC。通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(~1H NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、热重分析(TGA)、差示扫描量热法(DSC)和热延伸等测试方法对改性PPC的结构和性能进行了测试与表征。本论文主要开展了以下几个方面的工作:以双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四甲酸二酐(BTCDA)作为第三单体与二氧化碳和环氧丙烷进行三元共聚,合成了具有交联结构的改性聚碳酸亚丙酯PPC-BTCDA。研究发现,当第三单体添加量达到4%时,PPC-BTCDA-4的5%热失重温度和最大失重速率温度相比于PPC分别提高了58.6℃和55.1℃,玻璃化转变温度也相应提高了4.6℃,拉伸强度相比于PPC提高了24.5 MPa。同时,PPC-BTCDA仍然具有较好的流变性能,表明其仍然具有较好的热加工性。以呋喃甲基缩水甘油醚(FGE)和马来酸酐(MA)同时作为单体与二氧化碳和环氧丙烷进行三元共聚,合成了具有交联结构的改性聚碳酸亚丙酯PPC-MF。研究发现,PPC-MF相比于PPC,其具有更低的热延伸率和热延伸回复后永久变形率,表明PPC-MF相比于PPC,形状回复的能力要好得多,具有更好的尺寸稳定性。此外,PPC-MF具有更高的最大失重速率温度,当单体添加量达到4%时,PPC-MF-4的最大失重速率温度相比于PPC提高了45℃。但是PPC-MF-4的5%热失重温度相比于PPC降低了31.8℃,同时PPC-MF-4的玻璃化转变温度也比PPC要低6.8℃。此外,PPC-MF的力学性能不但没有得到提高,而且要比PPC差,PPC-MF-4的拉伸强度相比于PPC降低了4.6 MPa。