本文依据木质复合材料玻纤增强原理,利用玻纤植入和浸渍塑化复合增强技术,强化杨木单板结构单元,运用层状复合材料构成原理结合短切纤维混合理论,开展了玻纤-杨木复合单板增强单板层积材的应用研究。研究分析了植入纤维材料和杨木单板改性处理前后的表面润湿性、表面形貌与化学成分的变化,对浸渍塑化玻纤-杨木复合单板的制备工艺进行了较为系统的研究,探讨了浸渍塑化玻纤-杨木复合单板对杨木单板层积材的增强效果。主要结论如下:1、通过对玻璃纤维线、碳纤维线、玄武岩纤维线、聚乙烯纤维线以及芳纶纤维线的线密度、断裂强度以及断裂伸长率的研究,发现玻璃纤维线断裂伸长率较小、价格便宜但缝纫特性较差,适合作为底线植入到杨木单板中;聚乙烯纤维线断裂强度较高、价格适中且具有良好的缝纫特性,所以选择它作为面线与玻璃纤维线同步植入到杨木单板中。2、通过对杨木单板、聚乙烯纤维线以及玻璃纤维线改性处理前后表面润湿性以及界面胶合强度的研究,发现等离子处理后三种材料表面接触角下降,表面自由能增加,表面润湿性得到明显改善,且等离子处理后对胶合强度的影响也很显著;偶联剂处理后,表面接触角增大,表面自由能下降,表现出疏水性,胶合强度下降。3、利用扫描电子显微镜和红外衰减全反射光谱仪对改性处理前后杨木单板、聚乙烯纤维线以及玻璃纤维线的表面形貌和表面化学成分进行了分析,结果发现三种材料经等离子处理后表面出现明显刻蚀,且发生了一定程度的氧化反应;经偶联剂处理后,聚乙烯纤维线和玻璃纤维线表面都附着着大小不一的颗粒状物质,且引入了大量的偶联剂水解产物。4、通过对玻纤-杨木复合单板酚醛树脂浸渍处理工艺的研究,发现随着浸渍时间的延长,增重率逐渐增大,但增速逐渐减缓;随着树脂固含量的升高,干增重率逐渐增加,湿增重率先增大后减小;单板的初始含水率与增重率成反比,真空浸渍比常温常压浸渍效率高,浸渍效果显著;随着增重率的增加,顺纹抗拉强度呈先快速增大,后趋于稳定直至下降的趋势。综合考虑成本效率等原因,最终选择的浸渍工艺为:杨木单板含水率为5%,酚醛树脂浓度为30%,常温常压浸渍30min。5、通过将不同纤维植入密度的浸渍塑化玻纤-杨木复合单板作表板与普通杨木单板组坯制备单板层积材,发现纤维植入密度较高的玻纤-杨木复合单板层积材的力学性能最优,弹性模量为14775MPa,静曲强度为139.17MPa,表面硬度为32.00MPa,冲击韧性为85.29k J/m2,分别比普通杨木单板层积材提高了37.1%、40.7%、66.9%、26.4%;且纤维植入密度越高,浸渍塑化玻纤-杨木复合单板对单板层积材力学性能的增强效果越好。