随着行业竞争压力的增大和客户个性化需求的提高,机械制造企业的订单获利空间受到较大影响。如何在不增加成本的情况下缩短制造周期、保证及时交货进而提升企业的竞争力成为很多机械制造企业面临的挑战。近年来,越来越多的机械制造企业开始将目光转向生产流程的优化,致力于寻找先进的、适合企业自身的生产调度管理方式,以便有效解决资源的优化配置和提高企业的生产效率,因此秉承精益生产的理念对T公司进行生产调度优化研究具有重要意义。本文以T公司焊接车间作为研究对象,基于对生产调度相关概念及理论的深入了解,首先对T公司焊接车间生产调度管理的现状进行了分析,在此基础上,设计了该公司焊接车间的生产调度优化方案,最后运用NSGA-Ⅲ算法验证了改进方案的有效性与可行性,并列举了调度实例。在运用遗传算法求解调度方案时,针对多目标优化模型最优个体选择问题提出了改进的参考点关联方法,将帕累托前沿面的理想点作为唯一参考点,不应用参考线,个体归一化操作后选择归一化后种群中距离理想点欧几里得距离最近的个体作为最优解输出,可以排除研究者的主观因素影响。采用文献分析、实地调研和仿真等方法,首次为T公司焊接车间设计了生产调度优化方案,对于T公司焊接车间改善生产调度管理具有重要的参考价值。此外,也为行业内的其他企业改善生产调度管理提供了有益的借鉴。