油菜机械化收获后含杂率高低直接影响后续油菜籽的安全储存以及油料榨取,本文在系统分析国内外油菜联合收获以及筛分技术与装备研究进展的基础上,针对现有油菜联合收获机收获作业时油菜籽粒细小不易分离导致收获后籽粒含杂率高、人工复清劳动强度大、缺乏晾晒前机械化复清装备的生产实际问题,设计了一种适于油菜联合收获作业后含杂油菜籽的复清机（以下简称含杂油菜籽复清机）,实现含杂油菜籽的输送、筛分清选和气流风选等功能,满足油菜联合收获机作业后含杂油菜籽的清选要求。研究内容如下:（1）设计了含杂油菜籽复清机总体结构并分析其关键参数。由物料特性测定试验分析得出含杂油菜籽中各组分比例及相关机械物理特性,为含杂油菜籽复清机工艺路线确定和筛网结构型式选择提供了依据;分析明确了含杂油菜籽复清机总体结构,该机由螺旋输送装置、离心振动式筛分装置和侧向风选装置组成,分别实现含杂油菜籽的强制输送、筛分清选和气流风选功能;分析确定了含杂油菜籽复清机“先筛分,后风选”的工艺路线,即先依靠偏心配重块旋转产生的激振力驱动分级筛振动筛分大杂余,再采用离心风机吹除轻杂余;同时结合国内现有油菜联合收获机工作效率、粮箱容积以及油菜籽单位面积产量,确定了含杂油菜籽复清机的复清要求,分析得出生产效率为2.7t/h～5.4t/h。（2）基于运动学与动力学原理对含杂油菜籽复清机关键装置进行了设计与分析。对螺旋输送装置螺旋叶片上物料进行了受力分析,得出了螺旋叶片螺距为160mm,螺旋升角为18°,螺旋叶片的转速应不低于138r/min;建立离心振动式筛分装置运动微分方程并求解得出在旋转激振主矢作用下,筛体随质心作圆平动,在旋转激振主矩作用下,筛体绕质心平面作圆锥面摆动;依据离心振动式筛分装置应具备初步筛分大杂余（短茎杆、荚壳）的功能,分析确定了相关结构参数:上层筛网为直径5mm的圆形冲孔筛,下层筛网为尺寸为8目的方形编织筛,各层筛网直径为600mm;由筛面物料受力分析得出为确保杂余顺利排出,直流电机即偏心块所需最低转速为796.55r/min;对清选罩壳结构进行设计并进行离心风机对比选型,依据侧向风选装置应具备吹除轻杂余的功能,分析确定清选罩壳内部最小风量为0.23 m~3/s,满足风选要求。（3）基于CFD模拟分析了含杂油菜籽复清机侧向风选装置内部气流场状态。利用Fluent进行气流场仿真,结果表明,清选罩壳内部气流场整体流动正常,风速衰减较弱,清选罩壳气流入口截面与出口截面风速基本相等;对有无后挡板时清选罩壳内部气流场的速度分布云图、速度矢量图进行了分析和对比,研究表明,去除后挡板时清选罩壳内部漩涡区域明显减少,能避免物料堆积影响筛分效率;同时结合清选罩壳内部流场状态和物料空气动力学特性分析可知,清选罩壳气流入口截面风速在3m/s～7m/s范围内时,风选效果较好。（4）开展了含杂油菜籽复清机试验研究与分析。以籽粒含杂率和筛分效率作为清选性能评价指标,以离心风机出风口风速、振动频率以及垂直振幅为影响因素展开单因素试验,确定了清选性能较好的各因素范围:离心风机出风口风速应在5m/s～7m/s、振动频率应在12.08Hz～14.61Hz、垂直振幅应在3.59mm～3.64mm;在单因素研究基础上,进行了三因素三水平正交试验,得出了含杂油菜籽复清机清选性能较好的参数组合:离心风机出风口风速为7 m/s、振动频率为13.48Hz、垂直振幅为3.61mm;在此参数组合下开展了验证性试验,结果表明,该参数组合下复清机含杂率平均值为0.50%,筛分效率平均值为98.11%,满足油菜籽粒后续存储标准（含杂率<3%）,为含杂油菜籽复清装备结构及工作参数的优化提供了参考。