起源于日本丰田公司的精益生产方式和起源于美国摩托罗拉公司的六西格玛管理方式,在2000年前后通过众多世界500强企业在其中国工厂的推广和应用过程中,逐步被国内的广大制造型企业和其管理人员认识和接受。其最大限度减少浪费和消除过程异常波动的理念,给众多企业的生产运营方式带来了显著的变化。尤其近年来随着我国制造业生产成本的不断上升,精益六西格玛的管理理念对于继续保持我国制造业在全世界范围内的竞争力越发重要。本文以S公司苏州工厂为研究对象,首先阐述了S公司苏州工厂目前的现状和面临的主要挑战,从企业发展层面分析了当前的主要问题,阐述了选择精益六西格玛管理方式的必然性和主要切入点。其次,通过对于S公司苏州工厂在推动精益六西格玛管理体系的过程中进行团队建设、推进路线设定、人员培训、评定系统确定等各个阶段工作的介绍,分析实际工作中碰到的各种问题,来探讨如何结合企业的实际情况使精益六西格玛的管理理念更加有效地落地生根。同时,着重介绍了S公司在精益生产的财务评定系统上的独到之处,探讨如何确保精益六西格玛活动的开展最终能得到财务收益。最后,论文以S公司苏州工厂在精益六西格玛管理体系推动过程中的几个主要成功项目为例,介绍精益六西格玛管理体系对于企业运营管理的实际改善效果,分析企业在后续发展进一步提升所需要着重改进的几个方面。论文还通过对于S公司苏州工厂精益六西格玛工作的总结,提出制造型企业推动开展精益六西玛工作的几点建议,并对后续的研究提出展望,以供借鉴。