随着科学技术的飞速发展,各种机器部件、电子器件等对表面特性都有严格要求,各种材料在投入使用之前其表面都需要进行技术处理以达到产品设计所需要的特性,如耐蚀性、装饰性、磁性、导电性、增光性或减反射性、亲水性或疏水性、散热性或隔热性、耐候性等种种特性。因此,表面处理在现代工业生产、技术开发和科学研究中占有重要地位。表面处理溶液体系的设计、制备与维护是获得良好表面特性的基础,而溶液各成分含量的精确分析对于槽液的正确维护与更新起着至关重要的作用,对表面处理工艺的质量控制有着重要作用。本文的研究目的是针对目前航空工业生产中出现的多种难分析表面处理溶液,研究开发出测量误差满足生产要求、操作方便、成本适当的分析方法,以提高表面处理产品质量和生产效率,降低生产成本,节约资源、减少污染,满足产品生产质量控制的要求,为企业提供操作方便的分析工艺规范。论文在对碱性镀锡溶液、镀铬体系退铜溶液、不锈钢酸洗钝化溶液等表面处理溶液特性进行详细分析的基础上,采用络合滴定法,氧化还原滴定法,酸碱滴定法以及离子选择电极法等多种化学分析方法对三种工艺溶液进行分析方法研究,主要研究内容如下:研究了不同指示剂和不同解蔽剂在检测锡酸钠含量中的行为、性能以及对分析精度的影响,研究结果表明,铬黑T指示剂变色效果优于二甲酚橙指示剂,解蔽剂B的解蔽效果明显优于解蔽剂A。但两种检测方法都能快速、准确地测定出锡酸钠的含量。通过加标实验的测量,误差范围都能满足企业技术要求(<5%)。解蔽剂B具有更高的分析精度和更好的离子选择性。对滴定剂的研究结果表明,硫酸锌作为滴定剂优于硝酸铅,这一改变消除了长期以来分析用硝酸铅对环境的污染。解蔽剂B与铬黑T配合使用,相对分析误差为2.3%,完全满足生产要求。在镀铬体系的退铜溶液分析中,六价铬的测定采用硫酸亚铁铵滴定法,指示剂为二苯胺磺酸钠,改变了过去一直采用的钒试剂(N-苯基邻代氨基苯甲酸),从而在分析过程中不会受到溶液的温度影响,溶液在滴定终点的变色效果由以往的渐变过程变为现在的突变过程,终点色变更加灵敏。在测定退铜溶液总酸度值时,采用有效的吸附剂将溶液中的六价铬吸附完全,再加一定量的Ca-EDTA金属离子掩蔽剂掩蔽溶液中的少量其它离子,同时控制好反应温度以便使干扰离子完全掩蔽,最后进行酸碱滴定测定溶液总酸度值,相对分析误差达到0.8%,完全满足企业生产要求。在检测不锈钢酸洗钝化溶液中的硝酸含量时,通过实验研究得到一种能够快速、准确测定硝酸根的方法,此方法主要控制好溶液的酸度值及温度,然后采用二苯胺磺酸钠为指示剂,滴定试剂为重铬酸钾标准溶液。此方法非常适用于实际生产,操作方便。在测定氟含量时,采用新型沉淀剂,实验前期先行检测所配溶液的反应系数H值及W值,选定二甲酚橙为指示剂,反滴定试液为EDTA标准溶液。经过加标试验验证,测量硝酸的相对误差为0.36%。此方法适用于多种合金酸洗溶液,可代替过去一直使用的有放射性的硝酸钍测定方法,避免了对分析员的健康危害。课题通过细致深入的研究与探索,取得良好成果,解决了长期困扰航空企业的一些表面处理溶液分析严重不准确的问题,为企业建立了新的分析标准,提高了分析精度与操作方便性。