热磨机是生产中密度纤维板的重要机械设备,它的运行状制约着生产成本和经济效益,而决定热磨机性能的关键在于热磨机磨片的使用寿命。由于高铬铸铁自身的组织特点,使其拥有较高的硬度和耐磨性等,因此,已被广泛应用于热磨机磨片的生产上。国内磨片使用寿命较短,严重影响了企业的经济效益。因此,镇江中福马机械有限公司和浙江省机电设计研究院共同研发一种高性能热磨机磨片。本文利用MAGMASOFT模拟软件对铸件充型、凝固过程的温度场进行数值模拟,通过模拟结果可以直接看到铸件充型过程状况、凝固过程温度场、铸件铸造缺陷等,为优化铸造工艺提供了科学依据。采用铁型覆砂铸造工艺生产铸件,并通过不同硬度试验、冲击试验和磨损性试验对不同含碳量、不同合金元素、不同热处理条件下的磨片显微组织、力学性能和耐磨性进行系统研究。试验结果表明:在1060℃×2h（空淬）+470℃回火×2h时,硬度和韧性达到了较好的匹配,组织为奥氏体+少量的马氏体+一次碳化物+弥散分布的二次碳化物。此时A3硬度达到了61.2HRC,冲击韧性为9.5J·cm^-2。设计了热磨机磨片自动化生产线,在实际磨片磨损测试中性能达到了进口磨片的水平,制造成本下降,取得了良好的经济效益和社会效益。