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本文以固体废弃物磷化渣为原料,采用配制复合磷化液和制备无机高分子絮凝剂二种不同的方法,进行磷化渣的综合利用研究。(1)配制复合磷化液利用固废磷化渣配制复合磷化液,通过硫酸铜点滴实验,极化曲线实验和电化学阻抗谱对所配制复合磷化液制备的磷化膜性能进行研究。实验结果表明,制备磷化膜的最佳工艺参数为：磷化液基础液100 ml／L、氧化锌7g／L、硝酸锌10g／L、锰盐10g／L、添加剂2g／L、钼酸钠0.6g／L,磷化时间为750～900 s,磷化温度为65-70℃。所得磷化试样的硫酸铜点滴时间达到72s,与空白碳钢相比,自腐蚀电位正向偏移106 mV,腐蚀电流密度减小73.83μA,保护效率达到92%,表明磷化膜较好地保护了碳钢基体。(2)制备无机高分子絮凝剂据磷化渣的成分设计出制备无机高分子絮凝剂的工艺方法,将磷化渣制备成聚硅酸硫酸铁锌(PFZSS)。在对原料磷化渣组成进行分析的基础上,研究了以酸液为溶剂,常温常压下搅拌反应,考查了溶解温度、酸液浓度、酸渣比、搅拌时间等因素对磷化渣的溶解效果的影响。正交实验的最优方案为溶解温度为70℃、酸液浓度为4 mol/L、酸渣比为4ml／g、搅拌时间为1h。磷化渣溶解率96%,酸液利用率51%。最佳溶出条件下的磷化渣酸溶出液,可作为混凝剂直接投加,也可以进一步制备PFZSS。直接投加时,对于印染废水,絮凝适宜的环境为弱酸性条件(PH=5～6),最佳投药量为25ml／L,沉降性能较差,随静沉时间长,90 min时沉降完全,此时的COD去除率35%,浊度去除率57%。对于PFZSS的制备,通过正交试验,确定制备PFZSS最佳工艺条件为：SiO2浓度、(Zn+Fe)/SiO2摩尔比、反应时间、活化时间和pH值分别6%、1：2、1.5h、2d和1～2。PFZSS的烧杯实验结果表明,处理印染废水的效果略差于聚合氯化铝(PAC),并且用量较多。适宜废水的pH值范围为5～7,静沉1h即可达到COD去除率57%,浊度去除率95%。傅立叶红外分析表明PFZSS中既有以羟基桥联的铁的聚合物,也有以羟基桥联的锌的聚合物。