该文就是借助于粉末烧结工艺,以粉末烧结体为研究对象,对其界面迁移和变化进行研究,同时也对粉末冶金制得的烧结体的性能进行了研究.该文用类似粉末冶金的方法,即：将铜粉和镍粉、铁粉和镍粉以及铜粉和锰粉按一定成分比例混合,用自制模具在万能试验机上压制、依据不同的制备工艺用热处理炉烧结和保温制成块状的Cu-Ni、Fe-Ni和Cu-Mn烧结试样,获得了成分相同、性质均一且有界面分开的单相固溶体组织;然后采用光学金相技术、X射线衍射技术、扫描电镜以及能谱分析等实验方法对固溶体组织形成过程中的界面迁移、烧结体相界面处的形貌和相界面结构以及影响因素进行了试验研究;最后用称重法和硬度法测试了烧结体的致密度和硬度.重点了解了粉末烧结试样在不同的试验条件下界面的迁移过程以及在制备准固溶体合金过程中有关的界面作用.这种研究可以对进一步理解烧结扩散理论;对表面工程的界面研究（特别是涂层和镀层的结合力问题）有很大的帮助,而且更重要的是还可能为纳米材料和粉末冶金材料的制备提供新的思路.