复合材料逐渐取代单一材料,成为广泛应用于各个行业的新型材料。复合板材作为复合材料之中极为重要的一部分,成为人们关注的焦点。目前,应用在炊具制造业的板材都存在着各自不同的缺陷。由于金属钛具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,所以钛类复合板材满足了市场上炊具制造原始板材的主要需求。本文根据实际需要,研究钛TA1,工业纯铁,不锈钢304三层复合板材的轧制制备工艺方法以及该种板材的冲压成形性能,以完成从工艺设计到板材制备的复杂过程。对复合板材进行力学性能测试,制备出满足市场需要的新型复合板材。通过实验研究,设计并总结出封焊叠轧法和三层直接轧制法两套完整的钛/铁/不锈钢复合板制备工艺并成功制备了复合板材。封焊叠轧法中,选用二氧化碳气体保护焊作为封焊方法,氧化锌和水玻璃作为隔离剂材料。采用两两复合的方式进行封焊叠轧。复合不锈钢/铁板时,最佳压下率为20%,轧制温度为1050℃;复合钛/铁/不锈钢复合板时,最佳压下率为20%,轧制温度为850℃。在三层直接轧制法中,板坯需放入通入氩气的气氛保护盒里进行加热,最佳压下率为40%,轧制温度为1000℃。两种工艺在完成板材轧制后都需要进行850℃,0.5h的扩散退火,退火后空冷。对两种工艺方法进行比较分析,三层直接轧制工艺制备复合板更容易实现自动化批量生产,更有实际意义。对三层直接轧制制备完成的板材进行了拉伸,杯突,拉深,胀形等板成形实验。板材的平均断后伸长率为16.1%。板材的平均应变硬化指数n=0.68,板厚向异性系数r=1.63,平面异性系数△r=0.164。钛一侧位于杯突试件内部时杯突值较大,为10.3mm;压边力为12KN时突耳率较小,为2.69%。800℃下,板材的胀形深度Er值为22.85mm。板材存在一定的各项异性,室温下冲压成形性能不好,800℃高温下冲压成形性能优良。