在钢铁行业中，直接还原铁已逐步替代废钢成为炼钢的主要原料。直接还原铁可有效控制钢材产品质量，还原铁冷却机是直接还原铁生产中的重要设备之一。冷却机设计与开发的好坏与否不仅影响还原铁的生产，对于开发与制造的企业的生存和发展也有很大影响。虚拟样机技术使企业的产品开发和生产模式发生根本性的变化，本课题的研究就是要应用虚拟样机技术，实现还原铁冷却机开发过程的虚拟产品开发。　　 本文对国内外还原铁冷却机的发展现状进行了分析，基于虚拟样机技术研究和开发了一种新型的喷雾冷却还原铁冷却机。　　 首先，应用Pro/ENGINEER软件系统，在设计前期对软件进行了大量的系统配置，制定了个性化的标准零件和组件模板和工程图格式文件，定制了国标零件库，定义了组件材料清单，使得设计团队能高效率的工作。设计了一种新型冷却机，冷却机传动结构有别于传统的单筒体焊接大齿圈的结构，而是采用了双层筒体传动的结构，这种结构有效地保护传动部件，避免高温对简体、大齿轮、轮带、托轮等的损害，减小了筒体的变形，降低了对筒体制造材料的要求，大大的降低了产品的成本。冷却机使用了新的冷却方式一喷雾汽化强制对流冷却，这种冷却方式最大限度利用了水的冷却能力，通过水雾汽化带走大量的热量，冷却效率高，保护了设备，减小了能量损耗。　　 接着，在建立的冷却机三维模型基础上，利用ADAMS软件，分析了大齿圈弹性连接装置，验证了这种新型连接方式的可靠性。创建了一种适用于ADAMS的齿轮副扭转振动模型，研究了刚性系统的动态特性，了解系统振动的基本性质与基本规律，分析了各种激励对系统动态响应的影响。　　 最后，考虑系统柔性，利用ADAMS/AutoFlex模块完成驱动杆零件的柔性化，建立柔性系统，研究柔性系统的动态特性，分析了系统的固有频率和动态响应，了解了各种激励的影响，最后在频域范围内研究了系统的受迫振动，使我们对系统有了一个全面的认识及研究。　　 本文基于实际工程应用，采用虚拟样机技术进行产品研发，具有重要现实指导意义，其设计思想和研究方法值得借鉴。