由于专业技术和组织绩效管理水平的不足,太钢热连轧厂的设备管理面临较大挑战:TPM设备管理体系流于形式;故障时间居高不下,设备受控水平偏低;管理体系混乱,制度不健全;设备管理人员效率偏低。热连轧2250mm生产线作为太钢核心流程的关键工序之一,其设备管理状况反映了太钢以及全行业设备管理工作中普遍存在的问题。本文立足于解决太钢热连轧厂设备管理中的实际问题,在工作中不断探索与实践,以太钢热连轧2250mm生产线的设备管理作为主要研究内容,找出太钢热连轧厂设备管理中实际存在的问题,以设备故障分析、风险防控和设备状态管理为突破点创立一种创新的设备管理模式,使之能够紧密联系现场,提升设备管理绩效,并在全公司和全行业范围内都具有一定的普适性和重要的参考价值。本文基于以上思路开展了一系列工作,首先对设备历史故障进行分类分析,对高频故障设备进行风险评估;然后建立全线设备重大风险防控管理体系,降低重大设备故障风险;接着梳理设备状态管理要素,采取有效检测有段,制定针对性技术管理措施;最后以风险防控为基础,监控设备运行状态,建立设备状态管理体系。通过上述工作的开展最终能够达到减少设备故障时间的目标,同时降低了设备维护成本,提升设备管理经济性,也提升设备管理人员作业效率。