高模量低收缩聚酯工业长丝是我国“十五”期间化纤工业发展的方向和重点之一。用高模量低收缩聚酯工业丝制成的浸胶帘子布,因具有较高的抗疲劳强度及良好的尺寸稳定性,成为近年来国际汽车轮胎和橡胶制品的重要骨架材料。目前,高模量低收缩工业丝产量已占聚酯工业丝总量的30%。 为尽快改变我国高模量低收缩工业丝及其浸胶帘子布研制与生产的落后面貌,无锡太极公司与化工部北京橡胶工业研究设计院合作,承担了“十五”国家科技攻关项目《高速、低滚动阻力子午线轮胎系列产品生产技术攻关》的部分研究开发工作,其中课题“高模低收缩聚酯工业丝和高模低收缩聚酯浸胶帘子布”2001年6月通过了部级的技术鉴定。 本文对高模量低收缩聚酯工业长丝制备和浸胶帘子布的结构和性能进行了较为深入的研究。利用无锡太极公司现有的生产设备进行适当技术改造,对以下关键工艺进行了探索优化: 1.探讨切片固相缩聚过程中温度、真空度、时间三要素对切片增粘过程的影响,重点考察了结晶度、羧基含量以及分子量多分散性在固相缩聚过程中的变化。 2.分析纺丝过程中喷丝板孔数、喷丝头拉伸倍数、热定型工艺对工业丝性能指标的影响,优化了生产高模量低收缩聚酯工业丝的主要纺丝工艺参数。 3.在浸胶过程中,探讨速度、温度、拉伸和回缩等工艺参数对浸胶帘子布性能的影响,进而选定了生产高模量低收缩聚酯浸胶帘子布合适工艺。经过以上一系列的研究,本文得出如下重要结论: 1)在固相缩聚中,选用国产TPA法生产的PET有光切片,采用合理的聚合工艺,可生产出特性粘度在0.95-1.02dL/g,结晶度>60%,羧基含量<15mol/10~6g适合纺制高模量低收缩聚酯工业丝所需要的高粘度切片。 2)利用无锡太极公司现有的标准型工业丝生产设备,经过适当技术改造,独创