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目前,在中小型模锻企业中,计算机辅助设计还停留在CAD的二维图纸设计及三维零件造型阶段。在模锻工艺设计阶段,主要还是依靠技术人员的经验,对计算机辅助工艺过程设计——CAPP (computer aided process planning)的使用很少。显然现行的设计方法限制了工作效率,制约了企业的发展。已经有少数模锻企业通过CAPP系统的开发和应用,取得了很好的效果,但是研究主要集中在轴对称模锻件的CAPP系统开发,对异形件CAPP系统的开发却研究甚少。虽然轴对称零件占据了模锻件生产的半壁江山,但是异形件的生产却也不可或缺,有更高的技术要求,也能创造更多的经济效益。本文基于此,开发了基于UG的碗头挂板类模锻件的CAPP系统。首先,概述了CAPP的概念和发展状况,以及UG二次开发工具的应用；其次,讲述了碗头挂板类零件的模锻工艺设计方法；最后,介绍了碗头挂板模锻件的CAPP系统的具体开发过程,详细阐述了各个功能模块的开发过程及实现方法；并应用实例验证了该CAPP系统。论文主要借助UG二次开发工具——UG/Open、Visual C++及数据库技术,和Excel VBA模块,对碗头挂板类模锻件的CAPP系统展开研究,主要研究成果如下：(1)完成了碗头挂板的模锻工艺设计；(2)实现了碗头挂板类模锻件的参数化建模；(3)实现了碗头挂板类零件工程图的自动生成,包括锻件图、模具图和工艺卡片的自动生成；(4)建立碗头挂板类模锻件产品的报价系统,主要内容包括：锻件重量的计算、报价参数的选择和报价单的自动生成。碗头挂板类模锻件CAPP系统的建立,可大大地减少重复劳动,节约工艺设计时间,缩短产品制造周期,提高企业的经济效益。与此同时,本CAPP系统的建立与其研究成果也为制造业自动化进一步发展提供了借鉴。