随着市场需求多样化的不断发展,生产型企业旧式大批量生产方式已经过时了,不再适应市场的要求,这种生产方式缺乏灵活性和变化性,对于变化越来越快的市场需求很难做出快速反应。且基于这种生产方式引发出的过度生产更是在很大程度上浪费了公司的资源。过度生产会导致存量的产生,而多余的库存是万恶之源,它掩盖了生产过程中的种种问题,不利于公司的改善和提高。过度生产还可能导致更多方面的浪费,比如搬运的浪费,等待的浪费等等。所有产生浪费的因素,都是对公司发展的不利因素,因此对生产方式的改良,势在必行。本文通过对通用半导体公司实施JIT生产模式改造的研究,把JIT生产管理方式与全面质量管理相结合,运用PDCA的管理循环对当前通用公司生产线存在的问题进行分析和发掘,找出问题产生的根源,并依照JIT生产管理方式对这些问题进行解决。在问题解决过程中用到了看板管理、目视管理、均衡化生产、多能工培训、5S等方法,分别对车间的布局、在制品的控制、良品率提高、员工技能以及生产批量缩小等多方面起到改善作用,进而加快了公司对市场需求的反应速度,迎合了公司发展的需求。