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聚丙烯(PP)具有较好的综合力学性能,广泛应用在汽车、家电、化工及包装等领域,但脆性高、缺口冲击强度低等缺点一直限制着PP材料的应用范围。本文通过把PP和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)进行共混来提高PP材料的韧性。本研究通过在单螺杆挤出机中引入剪切和混沌混炼流场,并改变螺杆转速(20、40和60rpm)挤出制备70/30 PP/EVA共混物,研究挤出机沿程取样样品的流变、相形态和力学性能；通过数值模拟的方法模拟实验中采用的挤出机内三种典型螺杆元件(普通、销钉和混沌螺杆元件)的混炼性能,并通过分散相形态这一主线贯穿整个研究,分析加工流场-流变-相形态-力学性能之间的关系。PP/EVA共混物的流变测试和扫描电镜(SEM)观察结果表明：引入混沌螺杆元件的螺杆结构能够使PP/EVA共混物形成相互连接的层状结构、细长的层状结构、共连续相结构和细小的液滴状结构；其中具有液滴状分散相的共混物的复数黏度和储能模量在低频区域较大,而且液滴的尺寸越小,分布越均匀,其复数黏度和储能模量就越高；另外具有共连续相结构的共混物的储能模量在低频区域出现“类固”响应。本文采用Bousmina界面张力模型对采用2#螺杆结构20rpm螺杆转速下制备的SP1、SP2和SP4取样口共混物样品的复数模量进行预测,并和实验测试的曲线进行比较,结果显示Bousmina界面张力模型能够较好地预测分散相是液滴状结构共混物的复数模量。PP/EVA共混物的力学性能测试结果表明：EVA的加入提高了纯PP的缺口冲击强度,降低了纯PP的拉伸强度。具有共连续相结构的样品具有最高的缺口冲击强度,具有互相连接的层状结构的样品次之,它们的缺口冲击强度分别为12.2kJ/m2和9.7kJ/m2,分别是纯PP的4.7和3.7倍；具有液滴状形态的样品具有最高的拉伸强度,并且液滴的尺寸越小,分布越均匀,共混物的拉伸强度和缺口冲击强度都越高。本实验室采用的单螺杆挤出机内三种典型螺杆元件流场的模拟结果显示：混沌螺杆元件的分散混炼、分布混炼以及混沌混炼的效果最好,销钉螺杆元件的次之,普通螺杆元件饿最差。从模拟结果和实验结果得出：混沌混炼流场有利于共混物形成共连续相、层状以及直径较小且分布较均匀的液滴状结构；共混物在低频区的复数黏度和储能模量随着分散相尺寸的降低而提高；对于不同分散相形态的共混物,本文首次通过分散相连续度定量地分析共混物的力学性能,结果表明,共混物的缺口冲击强度随着分散相连续度的提高而提高。对于液滴状分散相共混物,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度随着基体层厚度的降低而提高。