热处理是重要的金属热加工工艺,通过改变金属材料表面或内部的微观组织结构来控制其性能,热处理工艺的不同将直接导致金属性能的不同,同时使用过程中的损伤变化情况也不相同,热处理工艺的正确与否直接决定金属的使用情况,因此,如何快速准确的评价热处理效果,并对不同热处理方式下金属在使用过程中的损伤情况进行有效的评价,具有重要的理论和实际工程意义。金属构件在热处理过程中,由于温度的变化使材料内部发生相变、应力以及晶粒度等的变化,伴随着金属的磁性能也发生相应的变化,磁记忆技术作为一种新兴的无损检测方法,其信号能准确反映磁性能变化,不但能够检测应力变化及宏观裂纹,而且能够探测材料内部相变引发的磁性变化,在热处理效果及损伤评价方面具有巨大潜力。本文目的是将磁记忆技术引入热处理效果及拉伸损伤评价领域,本文以工业中常用的45号钢作为研究对象,围绕普通热处理方式进行研究,本文主要研究内容如下:1、针对热处理过程中可能产生裂纹的现象,结合试验研究和数值分析,对裂纹进行磁记忆检测研究。2、针对不同结构的热处理构件,为了降低检测环境和过程影响,保证测量数据准确性,设计了两种适应不同结构的磁记忆检测装置。3、分析了淬火温度和冷却介质两个淬火变量对磁记忆信号的影响,研究了磁记忆信号与硬度、拉伸性能的相关性,获得不同淬火钢拉伸过程磁记忆变化规律,建立了基于磁记忆的45号钢淬火效果及拉伸损伤评价方法。4、分析了不同回火温度对磁记忆信号的影响,研究了磁记忆信号与硬度、拉伸性能的相关性,获得不同回火钢拉伸过程磁记忆变化规律,建立了基于磁记忆的45号钢回火效果及拉伸损伤评价方法。5、总结不同热处理试件拉伸过程磁记忆变化规律,结合材料损伤进程和漏磁场变化特征,研究了 45号钢拉伸过程磁记忆变化机理。