WC-Ni硬质合金因其具有高硬度、高耐磨、良好的耐腐蚀和抗氧化性能,以及Ni的世界储藏量远高于稀缺资源Co,使得WC-Ni硬质合金广泛应用于矿山工具、模具、机械密封零件等,被誉为“21世纪的硬质合金”。但由于Ni与WC的润湿性较Co与WC的润湿性差、烧结温度高、烧结温度下WC在液相Ni中的溶解度大等原因,使得WC-Ni硬质合金性能波动范围大,生产质量不易控制。因此研究WC-Ni硬质合金的制备工艺对WC-Ni硬质合金性能非常重要。本文以WC-8%Ni硬质合金为研究对象,通过对比试验研究了湿磨时间、压制压强、烧结温度、烧结方式和添加剂Mo对WC-8%Ni耐腐蚀硬质合金性能与组织的影响。以此优化WC-8%Ni硬质合金的制备工艺。试验结果表明:对于WC-8%Ni硬质合金,随着球磨时间的增加,混合料粉末粒度减小,球磨36h所制得的合金,综合性能要优于其它球磨时间;在冷压成型方面,随着压制压强的升高,合金密度逐渐增加,且增加速度逐渐减小,在单向加压条件下压制压强为320MPa所制的合金的综合性能要优于其它压制压强;真空1480℃烧结制得合金综合性能要优于1460℃;加压烧结能够有效提高合金的致密度减少合金内部的显微孔隙;添加剂Mo能够在液相烧结阶段有效抑制合金晶粒的长大。成分为WC-8%Ni-0.4%Cr₃C₂-0.2%Mo混合料,球磨36h,320MPa压制成型,1480℃真空烧结制得的合金,相对密度为99.71%、抗弯强度为2260MPa,硬度达到89.3HRA。