对于制造企业而言,生产线平衡改善是一个历久弥新的话题,对公司目标任务达成、业绩提升、员工管理改善等都有重要意义。充分发挥主观能动性,借助各项有效资源进行生产线平衡改善,是生产制造企业提高生产效率的重要手段。目前,关于制造企业生产线平衡改善的研究已经取得丰硕的成果,但是对于汽车专业车制造企业而言,仍然需要具体问题具体分析,尤其是在满足客户定制化、个性化需求的专用产品迅猛发展的背景下,与之匹配的“定制化、多品种、小批量”的柔性生产与柔性制造生产模式应运而生,更需如此。Y公司是一家汽车专业车制造企业,其柔性生产模式在生产效率上有待提高。如何通过开展柔性生产线平衡改善,使Y公司达到提高生产线效率并提升企业效益的目标,是其在应对激烈的市场竞争时的重要问题。本文以Y公司柔性装配Z线为研究对象,运用精益生产和生产线平衡理论对柔性装配线平衡问题进行研究并改善。首先,通过现场观察Y公司柔性装配Z线的生产运作状况,在了解其现状的基础上分析出装配线平衡存在生产效率低、生产过程异常问题多、作业分工不均衡、多品种混投计划不合理等问题,并运用因素分析法对问题进行原因的全面、深度剖析;其次,运用精益生产、柔性制造以及生产线平衡等有关理论,聚焦Y公司柔性装配Z线短板,提出相应的改善方案;最后,为保证改善方案能够有效落地实施,从组织架构、工作机制、过程管理等方面提出具体的保障举措,最终制定出一套系统的研究方案。本文的研究通过制定相关柔性平衡改善措施能够提升Y公司生产制造的精益管理水平,这对助力企业柔性装配生产线的生产效率的提升和竞争力的提高有指导意义。同时,为同类制造企业柔性装配生产线的改善提供了参考。