本文把(火用)分析方法应用于钢铁冶金工艺,确定了钢铁冶金工艺主辅料的(火用)值计算方法,并应用VB6.0对计算程序进行了编译。在此基础上,建立了钢铁冶金工艺的(火用)分析模型,并应用该(火用)分析模型对唐山建龙钢铁公司转炉炼钢过程进行了(火用)分析,明确了冶炼及精炼过程中(火用)损失的主要来源,同时指出了提高能量利用效率的方向。(火用)分析结果表明,转炉、出钢过程、LF精炼工序的吨钢(火用)损失分别为680.624 MJ、255.098 MJ和124.188 MJ,(火用)效率分别为92.51%、96.83%和98.44%,冶炼流程(火用)效率为88.18%。各工序吨钢(火用)损失分别占流程吨钢总(火用)损失的64.22%、24.07%和11.72%。转炉、出钢过程和LF精炼工序的外部(火用)损失分别占各工序总(火用)损失的68.73%、96.48%和占75.86%。冶炼流程外部(火用)损失的比例为76.25%。减少外部(火用)损失是提高能量利用效率的主要方向。对于转炉冶炼过程,转炉渣排放引起的(火用)损失占过程总(火用)损失的51.66%,减小渣量和转炉渣携带(火用)的回收与利用是提高转炉(火用)效率的主要方向。另外,降低石灰和氧气消耗、降低渣中全铁含量和提高煤气回率均有利于降低转炉炼钢过程(火用)损失。对于出钢过程,出钢时间、钢流形状控制较好,通过降低钢流散热(火用)来降低(火用)损失的潜力不大。改善钢包烘烤状况和加强钢包周转管理将有利于降低出钢过程(火用)损失。对于LF精炼过程,电能无用功引起的(火用)损失为吨钢81.013MJ,占LF总(火用)损失的66.23%,LF供电(火用)效率仅为36.39%。可通过埋弧操作和钢包渣综合改质工艺优化来提高LF供电(火用)效率。