发展新型材料,降低能耗,保护环境,实现人类的可持续发展,是解决地球资源日趋贫化和环境日益恶化的主要渠道之一,己成为人们关注的主要问题。镁合金作为目前世界上可工程化应用最轻的金属结构材料,具有比强度、比刚度高,导热导电和电磁屏蔽性能优越,等优点,有着广阔的应用前景。镁合金具有密排六方晶体结构,常温下塑性变形能力差,加工难度较高,这些问题制约着镁合金这种绿色金属的发展和使用。要克服这些缺点,搞清镁合金在进行塑性变形尤其是轧制时的变形机理、微观组织的变化和这些因素间的关系是重点。针对这些数据缺乏的情况,本文开展了对几种规格的轧制镁合金板材力学性能全方位的测定和显微组织研究。并结合轧制时的工艺规程,分析了导致板材出现各向异性、拉压不对称性、非关联塑性流动等行为的原因及影响因素。并绘制了几种AZ31镁合金轧制板材的初始屈服面和等塑性功面。针对AZ31板材的轧制工艺与微观组织的联系进行了研究,结果表明在热轧阶段采用较高温度下的大压下量轧制能使生产的板材晶粒细小,组织均匀,力学性能较好。基于对试验结果的分析和晶体弹塑性理论,建立了考虑霍尔-佩奇效应的以量化的材料微观组织为参数的常温力学各向异性本构方程,并进行了验证,结果表明,本文建立的力学本构模型,能较好的保证准确性与可靠性。