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现今,由于资源严重紧缺且环境污染对人类造成的威胁日益加剧,市场上“三醛”胶面临的问题越来越突出。大豆蛋白胶粘剂凭借其原料可再生、无污染等优点,越来越多的受到人们的青睐。然而仅经化学改性的大豆蛋白胶粘剂胶接性能、耐水性能及防腐性能都有待提高,不能满足木材业用胶的需求。因此本研究通过在大豆蛋白胶粘剂中添加分散均匀的纳米微粒,利用纳米微粒的小尺寸效应、比表面积效应等特性来提高大豆蛋白胶粘剂的胶接性能。本研究以大豆分离蛋白为原料,通过添加分散良好的纳米微粒及多种改性剂联用的方法来提高大豆蛋白胶粘剂的胶接强度、耐水强度及防腐性能。选取Ti02、Si02、A1203三种纳米微粒,利用超声和化学改性方法实现纳米微粒在胶粘剂中的单一均匀分散。根据单因素试验及正交试验确定纳米Ti02、Si02、A1203超声分散条件,并研究了小分子电解质分散剂、表面活性剂类分散剂及高分子聚合物类分散剂对纳米微粒的化学分散复合改性条件,优化了最佳分散剂种类及用量。以胶接强度和耐水强度为检测指标,分别将最佳分散条件下得到的Ti02、Si02、A1203三种纳米微粒添加到大豆蛋白胶粘剂中,确定最优的纳米微粒添加量。试验表明,最优条件是在大豆蛋白胶粘剂中添加最佳超声工艺条件(功率500w、处理温度40-C、时间5h、pH6)分散得到的0.8%的纳米A1203,胶粘剂的干态强度可达13.4MPa,较未添加纳米微粒的胶接强度提高了88.3%；湿态强度达3.7MPa,较未添加纳米微粒时的湿态强度提高了70.3%。扫描电镜试验结果表明热压后纳米微粒复合的大豆蛋白胶粘剂与木材基体的分子紧密结合,有效的实现了增强作用。纳米微粒对大豆蛋白胶粘剂的防腐性能的影响研究表明,添加纳米Ti02、Si02、A1203均可增加防腐性能,其中添加纳米Ti02效果最好,最佳添加量为0.8%,但与商品化的化学抑菌剂相比还有差距。因此本研究最终选择添加0.8%MB29作为最佳的纳米A1203大豆蛋白胶粘剂的防腐剂。并研究了MB29的抑菌机理,结果表明主要是MB29破坏了微生物细胞结构,抑制其生长。利用红外光谱研究了纳米微粒对SPI胶粘剂的改性机理。纳米微粒与大豆蛋白及化学改性剂的分子间相互作用研究的红外光谱试验表明,超声及化学法分散后得到的纳米微粒对大豆蛋白的分子结构没有影响。纳米微粒与大豆蛋白紧密结合,起到了物理增强的作用。本研究确定的最佳纳米A1203大豆蛋白纳米复合胶粘剂显著提高了大豆蛋白胶粘剂性能,为其广泛应用提供了广阔的前景。