我国铸造企业目前的产量位居全世界第一,国内外铸造企业数量庞大,生产的黑色铸件也位居全球第一。但是目前铸造企业的平均规模较小,专业化和自动化程度不高,技术装备不是很先进,自主创新能力较弱,材料能源消耗和环境污染较高。目前我国铸造企业内部管理在生产组织、现场管理、质量管理、设备管理、生产业务流程上与国外同行避差距较大,距离铸造强国目标更远,特别是急需关键和高附加值铸件,还是有点困难,提高技术装备,加大自主管理迫在眉睫。随着市场消费者对需求的多样化,原先小品种批量生产生产模式已不能适合此类市场需求,能否更加柔性及时的生产出成本低、价格低、质量好的汽车,将决定汽车企业能否在市场中处于领先地位,在20世纪80年代,为解决此类生产模式,丰田公司经过反复调研提出了现代化生产模式-精益化生产,这种生产模式直接和美国的小品种大批量生产方式产生强烈的竞争,经过市场的检验目前精益化生产被世界公认的现代化生产模式,江淮铸造针对目前公司生产现状,要想在改变目前成本高、效率低、产品供货不及时的问题,唯一就是要推进精益化生产模式,提高市场中的产品的竞争力,显著改善企业现状,提升我国当前的铸造水平,向铸造强国迈进具有重要意义。合肥江淮铸造有限责任公司(以下简称“公司”)系安徽江淮汽车股份有限公司控股子公司,成立于1996年10月,公司占地面积近20万平方米,是一家集研发、生产、销售为一体的专业化铸造企业。荣获首届全国铸造综合百强、2012年实现销售收入5.5亿元,具有铸造行业的普遍特点。当前我国及安徽铸造企业的高速发展也给江淮铸造带来了很好的发展机遇,但同时也面临着一定的压力和威胁,如何在各种状态中获取利润,结合江淮铸造独有的资源及主机厂规范管理示范,抓住机遇,规避风险是江淮铸造当前必须要解决的问题,本文以合肥江淮铸造公司为案例,利用SWOT全面分析当前存在的机遇、威胁、优势、劣势。为公司制定科学合理的发展规划,对整个安徽乃至全国都起到示范作用,有利走出中国特色的铸造行业。本文共分为五章,首先在第一章中介绍了精益生产的研究的背景、意义、国内外研究的现状、研究的意义和本文的主要内容作了一个简要的归纳,为下精益理论的推行奠定基础；然后对精益生产的相关理论、基本概念、精益生产的起源与发展、精益生产的目标和基本原则、精益生产和传统生产模式的比较作了一一介绍；在第三章中,以合肥江淮铸造公司为研究背景,利用精益生产的相关理论和方法对组织结构、生产业务流程、生产组织、现场管理、质量管理、设备管理作了全面的问题诊断和分析,指出了存在的问题,为后期的具体对策方案作下了准备；第四章,对江淮铸造公司上述原因的分析,并对每项问题寻求解决方案,提出了具体解决措施,逐一现场推进和实施,取得了较好的成绩。文章在第五章对江淮铸造公司的未来美好发展作了一个全面的总结和展望。通过研究得出：合肥江淮铸造公司外部的经济、政治、技术等宏观环境存在着大量的市场机会,整体来说机遇是大于挑战的。在企业内部,经过从老铸造向新现代化铸造中心迈进的这几年,积累了一定的资源,也培养了一批懂技术和管理的专业性人才队伍,为了深挖潜力,发挥现有的各种优势,结合铸造公司现状,围绕以生产组织、质量管理、设备管理、现场管理等进行系统优化并提出了改进策略,通过精益生产的相关理论和方法,提出了江淮铸造特色的精益生产,文中对精益生产的相关理论介绍及具体对策有详细的介绍。