本研究是在江苏省高校自然基金项目“微合金钢组织超细化技术研究”(项目号04KJA430021)和江苏大学大学生科研立项项目“超细晶粒钢形变强化析出／相变机理研究”的资助下进行的。旨在探索钢中MnS型夹杂物以及微合金元素碳氮化物(M(C，N))等纳米粒子对晶内铁素体形核的影响规律，为制备微合金超细晶粒钢提供理论依据。本文以低碳含钒钢为主要研究对象，利用热模拟单道次变形与多道次变形的试验方法以及金相、透射、扫描和图像分析等手段，系统地研究钢中V(C，N)的析出行为及其对组织超细化的影响规律。通过对钢中纳米粒子的精细分析，得出了其相结构及其细晶机理，即：MnS与V(C，N)等纳米粒子为晶内铁素体提供形核核心，起到了细化晶粒的显著作用；低温大变形(变形温度≤800℃、变形量≥50％)时的能量导入使得奧氏体晶界和亚晶界、晶内畸变带、位错、位错胞等亚结构大量增加，并使V(C，N)等纳米粒子在这些亚结构上强化析出；而纳米粒子的别针作用能起到钉扎和稳定亚结构的作用，在随后的变形过程中亚结构发生转动成为超细铁素体。研究表明：作为IGF形核核心的V(C，N)纳米粒子的理想粒径为20～50nm。在超细晶铁素体体积比＞80％，晶粒尺寸＜4μm的试验钢中，纳米粒子的尺寸皆小于30nm。鉴于实际生产中的形变强化铁素体相变(DEFT)轧制过程是多道次的，有必要考察轧制过程中的细晶组织演变规律及其力学性能。为此，本文利用前期工作研究成果(江苏省高校自然基金项目04KJA430021)，研究了在DEFT细晶轧制工艺下的V(C，N)的析出及其对组织细化的影响。分析表明，在合适的工艺下，所获得的微合金超细晶粒钢板的晶粒尺寸为1μm，超细铁素体体积比高达92％，抗拉强度高达750MPa。