随浅部资源日益枯竭,国内外诸多矿山已进入深部开采阶段。若在深部开采时沿用浅部采场结构参数,将会导致采场顶板冒落、垮塌及矿柱失稳,采场井巷大变形等事故。因此,深部采场结构参数需要重新确定。而随着开采深度日益增大,即使优化了深部采场结构参数,顶板因离层也常发生局部塌方、冒顶,深部采场顶板冒落亟待治理。本文以某铅锌矿为工程背景,研究了深部采场的结构参数,并提出了留矿法采场上盘围岩顶板冒落控制方案。主要研究内容和结论如下:1)数值模拟正交反演获得岩体物理力学参数。通过室内试验获取岩石物理力学参数,结合该矿及相似矿山地压显现规律,应用正交数值模拟反演,确定岩石物理力学参数的折减系数,得出该矿各类岩体物理力学参数。2)采用正交试验设计深部采场的系列结构参数。应用FLAC^3D仿真开采过程,以采场上下盘最大位移、最大拉应力、受拉区面积建立评价指标,构建采场稳定性的多指标综合评价模型。结果表明:顶柱厚度对采场稳定性的影响最为敏感,该矿最佳的采场结构参数为顶柱厚度12m、间柱厚度10m、矿房跨度40m。3)建立急倾斜采场顶板简支梁力学模型,探讨顶板失稳机理。建立顶板简支梁模型,借助材料力学分析顶板最大拉应力大小及位置,揭示急倾斜顶板冒落的力学机理。结果表明:最大拉应力一般出现在顶板中央,顶板跨度太大引起拉应力集中导致了顶板破坏,减小顶板悬空跨度是控制顶板局部冒落的有效途径。4)基于锚网支护效应提出上盘顶板的锚杆条网带支护方法。借助2-3排预应力锚杆+条网构成支护的锚杆条网带,沿矿房走向、全长支护留矿法采场的上盘围岩顶板,借助简支梁力学模型设计锚杆条网带的间距,并应用FLAC^3D模拟不同锚杆预应力、锚杆条网带间距下的采场顶板稳定性,据此确定最佳的顶板控制方案。结果表明:采用2排间、排距1.2m,直径22mm,长2.8-3.5m,施加3t预应力的锚杆+条网组成的锚杆条网带支护留矿法采场的上盘围岩顶板,锚杆条网带的间距为两个落矿分层（约4-5m）,可经济有效地控制上盘围岩顶板的局部冒落;若用排距、间距0.7-1.0m、直径18-20mm、长不超过2.5m的小锚杆,仅施加1t预应力,锚杆条网带的间距取一个落矿分层（约2-3m）。