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氧化铝陶瓷是目前应用非常广的陶瓷材料，它具有高强度，耐磨损，耐高温，耐腐蚀等诸多优点。本文综述了氧化铝陶瓷的成型、烧结以及喷雾造粒等方面的研究进展；研究了高温下凝胶铸工艺固化时间与温度的关系；对国产氧化铝粉体进行磨细处理，确定合理的磨细工艺；研究了喷雾造粒中粘结剂含量，粘结剂种类以及固相含量对于造粒的影响；将喷雾造粒与凝胶铸工艺相结合，提出了利用凝胶铸工艺配料并进行造粒的新型造粒工艺；通过实验对比了各粉体成型及烧结性能。在高温下，凝胶铸工艺固化时间先逐渐减少，后出现突然增加，然后再次减少。利用卧式搅拌磨对国产高纯氧化铝粉进行磨细，试验表明：搅拌磨转速2000r/min，浆料配制质量比Al2O3∶H2O=1∶1，分散剂PEG2000加入量为Al2O3质量4wt%，工艺时间为2h，可获得窄粒径分布氧化铝粉体，d（0.5）为0.192um，且未发生团聚现象。喷雾造粒试验结果表明，PVA造粒粉形状不规则，有大量空心的苹果状颗粒，颗粒表面粗糙；提高PVA含量后，造粒粉形貌并无改观；PEG造粒粉呈规则球形，但颗粒表面仍旧粗糙。提高造粒浆料中氧化铝固相含量使得PEG造粒粉形状更加规则，同时颗粒尺寸有所增加。利用凝胶铸工艺配料造粒粉呈非常规则的球形，且当固相含量增加至50vol%时，造粒粉形状更加规则的同时，颗粒表面亦变得非常光滑。对试验中造粒所得粉体进行松装密度以及流动性测定，结果表明，松装密度由高到低依次为凝胶铸工艺造粒粉，PEG造粒粉和PVA造粒粉；流动性由好到差依次为凝胶铸工艺造粒粉，PVA造粒粉和PEG造粒粉。对粉体进行等温烧结，测定烧结密度，结果表明粉体磨细对于降低烧结温度效果明显。凝胶铸配料造粒粉具有较好的烧结性能。