高硫煤直接使用不仅对工业生产不利,而且会造成严重的环境污染,因此,必须脱硫才能对其进行经济利用。本文以内蒙古东胜煤田的高硫煤为研究对象,对其进行了基本性质分析,摇床和离心分选脱硫工艺研究。通过工业分析、元素分析、XRD物相分析和显微镜分析明确了该煤的基本性质及硫分的赋存状态。原煤的空气干燥基灰分为22.51%,空气干燥基全硫含量为3.98%,硫分大多以黄铁矿硫的形式存在,占全硫含量的75.63%,且黄铁矿大多以颗粒状嵌布于煤炭中,粒度比较粗,少部分黄铁矿呈微细颗粒状分布于煤炭中,通过破碎和磨矿比较容易使黄铁矿与煤炭解离。通过浮沉实验研究原煤脱硫降灰的可行性,结果表明:破碎级2~0.5mm粒级的可选性为易选或中等可选,破碎级-0.5mm粒级较难选。破碎后煤炭和硫分还未充分解离,预选脱硫后,需进行进一步细磨才能实现有效的脱硫。摇床分选的结果表明:各因素对脱硫率和脱灰率影响的主次均为:冲次>倾角>冲程,其中冲次对脱硫率和脱灰率的作用显著,冲程和倾角对脱硫率和脱灰率的作用不显著,并且脱硫率和脱灰率与倾角、冲程和冲次之间呈二次方程关系。当摇床倾角为3°、冲程为10 mm、冲次为380次/min时,精煤的脱硫率和脱灰率均最高,分别为70.18%和67.47%,硫分和灰分分别为1.77%和10.93%,精煤产率为65.87%。对摇床最优条件下的精煤进一步磨矿使其粒度小于0.1 mm,然后进行离心分选试验研究,结果表明:各试验因素对精煤脱硫率的影响按主次顺序排列为:转动频率>给料速度>反冲水压力>给料浓度,其中转鼓的转动频率对脱硫率的作用高度显著,给料速度对脱硫率的作用显著,而反冲水压和给料浓度对脱硫率的作用不显著;脱硫率和四个因素之间呈二次方程关系,脱灰率则与四个因素之间呈双因素关系。条件优化结果表明:转鼓的转动频率为62.80 Hz、给料速度为4.90L/min、反冲水压为0.024 MPa、给料浓度为15%时,精煤的脱硫率为69.46%,硫分为0.77%,脱灰率为58.82%,灰分为6.41%,精煤的产率为70.21%。对摇床-离心分选和离心-摇床分选工艺脱硫降灰效果作了对比试验,结果表明,摇床-离心分选可以获得更高的脱硫率和脱灰率,但精煤产率比较低。抛尾后精煤的总产率提高较明显,但脱硫降灰效果变差。通过摇床-细磨-离心分选的工艺可以显著的降低原煤的硫分和灰分,提高脱硫降灰效果,为无机硫含量高的高硫煤提供一种脱硫新方案。