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我国是世界第一大硅太阳能电池板生产国，巨大产能带来的经济效益背后环境污染问题却被频频曝光。国家对环境保护的重视，对工业废水排放越来越严格的要求，使得太阳能硅片电池生产厂家必须寻求污水处理运行成本低，处理程度高，稳定的处理工艺。硅太阳能电池板主要分为单晶硅电池板和多晶硅电池板，根据生产工艺的不同产生废水也不尽相同，总体可归纳为少量浓碱废液，少量含氢氟酸（浓度较高）酸废液，大量一般酸碱废水，大量含氢氟酸（浓度较低）酸废水。且废水具有废水污染物浓度变化极大、废水排放流量分时段性、废水的酸碱性极强对设备的腐蚀性大、可生化性差、F–含量高等特点。国内外大部分处理厂采用加钙盐混凝沉淀的工艺对废水进行处理。本课题针对西宁和西安两个太阳能电池板企业的生产废水，就单，多晶硅电池板生产废水在相同水质不同工艺流程下废水处理的经济指标进行研究和比较。1)、多晶硅太阳能电池板生产废水采用酸碱废水废液、含氢氟酸酸废水及高浓度氢氟酸酸废液分开CaCl2―PAC―PAM混凝沉淀法处理的工艺流程工程费用估算526.45万元，总投资估算834.96万元，药耗393.385万元，运行总成本468.686万元，污水处理单位成本18.07元/吨，为最优方案流程。2)、单晶硅太阳能电池板生产废水采用酸碱废水废液、含氢氟酸酸废水及高浓度氢氟酸酸废液分开CaCl2―PAC―PAM混凝沉淀―水解酸化法处理的工艺流程工程费用估算712.84万元，总投资估算1116.98万元，药耗524.455万元，运行总成本607.62万元，污水处理单位成本15.58元/吨，为最优方案流程。3)、单、多晶硅太阳能电池板生产废水，当多晶硅电池板生产线远多于单晶硅电池板生产线，排出废水COD通过化学混凝沉淀过滤处理后能达到排放标准，则可采用多晶硅电池板废水处理结论；当单晶硅电池板生产线远多于多晶硅电池板生产线，排出废水COD不能通过化学混凝沉淀过滤处理后能达到排放标准，则可采用单晶硅电池板废水处理结论。本课题为实际硅太阳能电池板生产废水处理的实际工程应用提供了设计参考，可作处理工艺流程选取的对比指导之用。