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拉挤成型工艺是制备纤维增强树脂基复合材料的重要成型方法,采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂等通用树脂基体可以制备性能优良的复合材料。为进一步提高复合材料的韧性、耐腐蚀性,提高复合材料加工速度,聚氨酯树脂基体越来越受到重视。聚氨酯树脂具有冲击韧性好、反应速度快、性能可调整幅度大、与纤维粘接性好等优点,在纤维增强树脂基复合材料中已经得到了较多应用。本文研究了适用于拉挤成型的双组份聚氨酯树脂体系,通过配方组份相容性测试、固化反应特性研究,及聚氨酯浇铸体力学性能研究,得到了性能优良的拉挤用聚氨酯树脂体系,与玻璃纤维复合,制备了玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料,研究了反应条件对复合材料性能影响,对复合材料加工制备具有实际意义。首先确定了聚氨酯树脂基体的配方。为降低树脂粘度,以多异氰酸酯PAPI和聚丙二醇PPG为主要组份,通过扩链剂相容性测试及浇注体力学性能测试,确定了多扩链剂并用的配方原则,当羟基组份中PPG、MOCA和BDO的含量为30%、56%和14%时,树脂浇注体拉伸强度29.3MPa,断裂伸长率10%,邵D硬度93,可以满足拉挤成型树脂基体性能要求。为研究拉挤成型工艺及树脂反应特性,进行了配方体系的反应动力学研究。根据Crane方程计算了反应级数n,基于Flynn-Wall-Ozawa、Kissinger方程进而对E、A进行分析计算,得到了聚氨酯树脂体系固化反应的动力学模型,反应级数0.84,反应活化能为37KJ/mol;采用T-β外推法,得到反应起始、峰顶及终止温度分别为40℃、120℃、208℃。聚氨酯树脂反应活化能较低,可以在较低的温度下开始反应,具有较快的反应速度,但反应终止温度较高,在工艺中需要有较高温度的后固化过程。通过模拟工艺制备了玻纤增强聚氨酯复合材料,在一定体积范围内,玻璃纤维的体积份数与复合材料的抗弯强度呈正比,当玻纤体积份数上升到72%时,复合材料性能达到最佳,树脂与玻璃纤维的界面性能达到最佳。