目前,复吹炼钢法已成为世界上的主要炼钢方法,转炉钢占世界钢产量约70％以上。转炉顶底复吹技术综合吸收了项吹转炉反应速度快,底吹转炉吹炼平稳的优点,克服了项吹转炉易喷溅,底吹转炉不易化渣的缺点。通过顶底复吹的搅拌作用,加速炉内的冶金反应,达到减少喷溅,提高金属收得率的作用。本研究是针对120t复吹转炉的操作工艺,特别是对底部供气元件的支数和布置方式,详细地进行了研究,从而确定了适合120t复吹转炉的最佳底枪布置和复吹工艺参数。　　 本研究根据相似原理,在1:10的转炉模型上通过水模型实验,研究了底部供气元件支数和布置方式、氧枪枪位以及项吹、底吹气体流量对熔池混匀时间,得出如下结论:　　 (1)底部供气元件支数和底部供气元件布置方式对均混时间起着决定性的影响。底部供气元件支数对均混时间的影响不存在简单的递增和递减关系,采用不同半径、非对称的区域密集型布置方式,在实验中的均混时间最短。　　 (2)底枪布置方案B5为6支底部供气元件,分别布置在D1、D2、D4三个圆周上,为本实验的最佳底枪布置方案。　　 (3)实验针对B5方案中的项吹流量、底吹流量、枪位等参数与均混时间的关系作了深入的研究。实验结果表明各参数对均混时间的影响不是单一的,而是相互联系、相互制约的。　　 (4)对于底部供气元件布置方案B5,脱碳枪位应控制在120-140mm、化渣枪位控制在160-180mm,脱磷和后期脱碳以及后搅的底吹流量大于1.05Nm3/h。