含聚油泥是油田二次采油过程中产生的含有大量有机物和重金属等有毒有害物质的危险固体废弃物。开展油泥资源化、无害化和减量化处理研究,回收油泥中的油资源,对解决我国能源短缺和环境污染问题具有重要意义。本文以回收油资源作为预期目标,采用微波技术研究了含聚油泥热处理过程及产物特征。采用油泥微波热处理后得到的固体残渣作为微波吸收剂,对微波热处理过程的强化技术进行了研究,研究微波吸收剂的加入对含聚油泥微波热处理过程特征及产物产出规律特征的影响,得出了吸收剂的最佳添加量。分析了油泥热处理过程中不凝气体、回收油品、固体残渣产物的特性,并研究了固体残渣作为一般吸附材料的处理工艺。实验结果表明：含聚油泥微波热处理过程可以分为五个阶段,即：快速升温阶段、微波干化阶段、烃类物质微波蒸发阶段、微波热解阶段和微波焚烧阶段。在整个过程中,热解阶段所耗时间太长,耗能较高。采用油泥微波热解残渣作为微波吸收剂的方法,能够明显地加速含聚油泥微波热处理过程,缩短整个处理时间,尤其是微波热解时间。然而,对微波热处理过程特征没有影响。当添加量为原料的3%左右时,能够有效缩短微波热解过程时间近80%,缩短整个微波热处理过程时间近60%。从而能够达到微波热处理高效节能的目的。不凝气体的产率会随吸收剂的增加而增大,当吸收剂添加量为原料的5%时,不凝气的产率为油泥中油含量的20%。主要有氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、丙烯,等有机小分子气体,可燃性很高。油品回收率随吸收剂的增加呈先增大后减小趋势,当吸收剂添加量达到3.0%左右时,油品的回收率最高,可达80%左右。油品中柴油和汽油含量接近80%,并且主要都是由烷烃和烯烃组成,品质良好。固体残渣的产率则随吸收剂的增加变化不大,一般都在原油泥的10%以内,说明油泥经微波技术处理后,有很好的减量效果。残渣中残油含量、重金属离子溶出量均满足国家排放标准要求。经过硝酸进一步酸洗处理后,其比表面积均大于150m2/g,可以作为吸附材料使用。