本文研究Zn和Ce含量对Mg-Zn-Mn-Ce合金组织和性能的影响，利用合金熔炼和挤压等中试试验获取不同Zn含量（1.0%、1.5%、2.0%、2.5%）、Ce含量（0.1%、0.7%）的铸态及挤压态合金，通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）观察及定量金相分析，以及XRF、DSC、XRD、显微硬度、室温拉伸等检测手段，研究了Zn含量的微量变化对Mg-xZn-Mn-0.5Ce合金的微观组织和力学性能的影响规律及机理，对比分析了Ce含量不同的Mg-2Zn-Mn-0.1Ce合金和Mg-2Zn-Mn-0.7Ce合金经不同温度挤压后组织和性能的变化规律，从而优化了该合金成分和热挤压温度参数。论文研究得到以下主要结果：（1）随着Zn含量的增多，挤压态Mg-(1.0~2.5)Zn-Mn-0.5Ce合金中再结晶晶粒的平均尺寸由3.8μm到3.0μm逐渐减小，减小幅度较小；未再结晶组织所占的比例逐渐增大，组织的均匀性下降；合金中的第二相种类没有发生变化，但数量逐渐增多，在挤压过程当中，合金中的第二相被压碎并沿挤压方向（ED）分布。（2）随着Zn含量的增加，挤压态Mg-(1.0~2.5)Zn-Mn-0.5Ce合金的屈服强度、抗拉强度都呈小幅度升高的趋势，延伸率先升高后降低。Zn含量为1.5%时，合金的综合力学性能最优：屈服强度达到243.1MPa，抗拉强度达到287.3MPa，延伸率达到18.1%。（3）Ce含量不同的1#（Mg-2Zn-Mn-0.1Ce）合金和和7#（Mg-2Zn-Mn-0.7Ce）合金，不同挤压温度挤压后的平均晶粒尺寸都小于5μm。在相同的挤压温度下，7#合金的热变形细化效果优于1#合金。随着挤压温度的升高，两种合金的平均晶粒尺寸都呈小幅度增大的趋势，在340℃时，1#合金的晶粒尺寸仅为1.6μm，挤压温度升高到430℃时，该合金的晶粒已长大到3.9μm；7#合金的晶粒尺寸则从1.3μm长大到2.9μm。随着挤压温度的升高，挤压态合金中的未再结晶组织的比例大幅度减少。（4）1#合金中的第二相很稀少，呈细小颗粒状弥散分布在基体中，随着挤压温度的升高，1#合金的第二相数量以及分布状况都没有明显变化。7#合金中存在沿挤压方向呈流线型分布的第二相颗粒。随着挤压温度的升高，部分第二相颗粒溶入到基体中，分布越来越弥散。相同的合金经不同的温度挤压后，其第二相种类并没有发生变化。（5）随着挤压温度从340℃升高到430℃，两种合金的屈服强度、抗拉强度和硬度值的变化趋势是一致的，都呈小幅下降的趋势，延伸率都呈先升高后下降的趋势，1#合金和7#合金的延伸率分别在370℃和400℃时达到峰值。370℃时1#合金可获得较好的综合力学性能：屈服强度高于250MPa，抗拉强度高于290MPa，延伸率达到20%；与之相比，含有更多Ce的7#合金经各种温度挤压后的强度和塑性，都提升有限，因此从降低Ce添加量以控制原料成本而言，1#合金更容易为商业用途所接受。