曲轴类零件作为各种发动机的关键零件,对发动机整机性能发挥有很大影响。根据设计要求,除满足较高的制造精度外,其表面质量及表面完整性也很重要。研究表明:提高曲轴的表面质量,可以大幅度提高曲轴的使用性能和寿命,降低发动机的噪音。光整加工可以改善曲轴的表面质量,进而提高曲轴的使用性能和寿命。目前,国内外大中型曲轴仍是采用砂带抛光和手工钢刷进行光整加工,所用砂带抛光机和砂带都要依赖进口,同时砂带抛光工艺只能加工轴颈外圆表面,对轴颈两侧止推面和其它非加工表面却不能加工,其加工质量、效率和成本均不理想。为此,开发新的曲轴类零件的光整加工设备非常必要。本论文从曲轴滚磨光整加工工艺的机理出发,研究探讨了卧式滚磨光整加工设备的主轴回转转速、料箱往复运动频率、料箱摆幅和工件埋入深度等工艺参数对曲轴类零件滚磨光整加工效果的影响,得出了相关参数对零件加工精度及表面质量的影响规律,优化确定了主要参数。并且分析研究了该设备的动力参数和结构参数,为同种类型设备的开发和改进提供了理论依据。同时本文对曲轴滚磨光整加工设备的加工效果做了实验研究,得出了如下结论:滚磨加工后的大中型曲轴,可以综合提高其表面质量,改善表面物理力学性能,表面粗糙度值降低一个等级,表面硬度提高7HB以上,表面应力由拉应力转换为压应力,耐磨层提高5-6倍,Tp值可达到70%,表面形成点状均匀的纹理(有利于储油),清洁度指标提高一倍,达到要求。本文通过深入研究和完善曲轴类零件滚磨光整加工工艺及其相关技术,掌握其规律并最终应用到生产实际中去,进一步提高曲轴滚磨光整加工设备的质量,提高我国曲轴光整加工的水平,带动相关行业的发展,必将产生重大的社会效益和经济效益。