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广东省是中国铝型材加工、制造大省,作为经济发达大省广东省又是铝型材消费大省。铝型材在阳极氧化工艺中,产生大量的废液,废液经沉淀处理得到污泥,污泥进一步脱水即为含铝废渣。现阶段铝型材厂通常采用化学调理与机械压滤相结合的污泥脱水处置方法,处理后的污泥含水率依然较高通常有89%左右,较高的含水率使得污泥具有很高的运输成本,也对铝加工污泥综合利用产生了消极的影响。本文首先对污泥进行了原泥性质的分析,然后对污泥进行了化学调理和物理调理,综合考察污泥脱水性能的变化情况。通过GC-MS分析,XRF分析,XRD分析,粒度分析,SEM分析,热重分析等,对污泥总体的理化性质有了初步的认识。结果显示,由于有机物含量极低,铝加工污泥主要为无机污泥。铝加工污泥干基含有约40%的铝元素和大量的氧元素,大量的铝是铝加工污泥资源化利用的基础。XRD结果显示污泥中铝的存在形式为三羟铝石（α1-Al（OH）3）,三羟铝石的存在使得污泥中含有部分结合水。粒度分析结果显示,污泥粒度较细,脱水性能较差,通过污泥SEM分析发现污泥中的孔隙较多能吸附大量的水分,通过热重分析得到了污泥絮体与水分结合能分布。通过使用PAM絮凝剂,Fe Cl3,壳聚糖,粉煤灰对污泥进行化学调理。实验结果显示,PAM絮凝剂能有效提高污泥的脱水性能,浓度为1 g/L的PAM溶液投放量在6 m L时,污泥含水率降低至84.16%,到达最低。PAM絮凝剂作用的最佳p H为7。Fe Cl3,壳聚糖,粉煤灰等化学调理剂无法提高铝加工污泥脱水性能。对铝加工污泥进行了物理调理实验,采用了微波,超声波,微波-超声波联用调理脱水技术,在不同的条件下,对污泥的含水率,损耗比进行了分析对比,得出以下结论。微波和超声波调理脱水技术能显著降低污泥含水率,最终含水率为74.87%和77.57%,微波-超声波联合调理将含水率进一步降低至74.09%。对铝加工污泥进行了XRD分析,结果显示微波和超声波均未影响铝加工污泥中铝的存在形式。引入了污泥孔隙比的概念,使用matlab对污泥电镜图片进行二值化处理并分析,发现在微波-超声波调理的情况下,污泥电镜图二值化结果显示像素比由原泥的75.3%降低至39.59%。