随着世界经济的高速发展，世界上各国家对能源的需求量不断增加，原油作为最直接的化石能源原料，在最近几年内飞速上涨。在2008年原油价格一度上涨到147美元/桶。作为炼油行业的第一道加工工序-原油蒸馏装置，它不仅分离出各种油品和下游加工装置的原料，也消耗了大量的能量，其能耗水平约占炼油厂总用能的25～30％，是煤炼油厂中能量消耗最大的装置。因此，对原油蒸馏装置进行节能降耗的技术改造也就显得十分重要。　　 对装置的节能降耗的技术改造方法很多，从对单台设备的技术改造，如塔内构件进行结构改造和优化，以提高塔的分馏精度；加热炉高效燃烧器、烟气余热回收器的使用、采用新型高效换热器，提高单台设备的换热效率等。目前采用最多的过程优化技术是过程集成技术是夹点技术。运用夹点技术设计优化换热网络，可以对原油换热网络进行更优化的设计。　　 本文的目的是以辽阳石化公司炼油厂550万吨/年常减压蒸馏装置为分析研究对象，结合现场生产数据，对装置整个工艺流程进行模拟计算和调优。在对分馏系统的回流取热分配、物料平衡等方面分析并进行操作优化的基础上，对常减压装置原油换热流程进行分析，并进行了模拟计算，对原油的三段换热流程进行了调整，并对低温余热部分能量的回收方案进行优化，有效的回收了低温余热能量，对指导生产起到了积极有效的作用，取得了良好的经济和社会效益，并进而推动企业节能的管理工作管理能力的提升。