SAP系统PM(Plant Maintenance)设备维护管理模块是一套包含设备信息化管理标准解决方案的系统,国内部分设备密集型企业在实施了SAP五大基本模块(PP生产计划管理、MM采购库存管理、SD销售分销管理、FI财务管理、CO成本控制管理)后,已有成功实施运用PM模块的案例。本文讨论了SAP系统整体解决方案中的非标功能的实现问题,研究了SAP系统PM模块在典型汽车底盘制造企业中的应用,研究内容包括设备维护的业务分析与流程再造,和实现方案过程中对系统标准逻辑的增强及与周边系统接口的技术开发。目标是为了提高企业在设备维护管理方面的运营效能,补充固定资产密集型的企业资产利用率的提升。首先,分析了汽车底盘零部件制造企业的特点。由于汽车底盘零部件制造工艺几乎涵盖所有普通制造领域,并且产品需要快速柔性化生产来供应多家不同平台的主机厂,导致其设备种类繁多而且标准各异。因此也决定了其设备管理业务的重点不在于精密操作的保证、安全风险的管控和预防性计划,而在于故障应急维护的标准化及费用的管控。其次,以提升管理和降低风险为目标,重构了设备故障维护和费用核算两大核心管理流程,设计出相应的业务蓝图。依据该业务蓝图,分析了SAP标准解决方案的一些不足,利用RFC、BDC、BAPI、ALV等SAP开发技术,增强了SAP的标准逻辑,也考虑了与其它外围业务系统的整合问题,主要是预算管理系统以及与现场安灯(Andon)系统的集成。最后,对研究工作进行评估,通过系统运行情况的展示以及相关运行数据的原因分析,总结课题的成功所在和不足之处,并归纳了研究过程中的创新之处和可以持续改进的功能项。通过本文研究所设计的系统已在企业中成功实施,并显著地提升了企业在设备维护管理方面的效能,完成了研究的预设目标。研究成果表明SAP系统PM模块具备可以在国内汽车零部件行业实施推广的条件,能满足该行业的企业对于设备维护的信息化需求。而且以此项目为解决方案模版,特别是标准功能增强的设计和接口的设计,对于拥有相近规模、相近产品特点的企业具有一定的推广价值,可以有效缩短方案研究的周期并降低系统实施的风险。