随着经济的发展,人们对于金属材料的耐腐蚀性能有了更高的需求。化学复合镀层不仅具有镍磷合金的性能,而且有第二相粒子的特殊功能,这使其在表面改性领域脱颖而出。其中,化学复合镀Ni-P-PVDF镀层由于加入了具有优异的耐蚀性、耐候性、热稳定性和化学稳定性的聚偏氟乙烯（PVDF）,使其比纯化学镀Ni-P镀层具有更优异的耐腐蚀性能,应用更广泛。本文采用化学镀技术和优化的化学镀Ni-P工艺,以低碳钢为基材,在添加PVDF颗粒的化学Ni-P镀液中制备Ni-P-PVDF复合镀层。通过纳米粒径和zeta电位分析仪对添加不同表面活性剂的复合镀液中PVDF的粒径及表面Zeta电位进行表征。利用X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电镜对化学复合镀Ni-P-PVDF镀层的结构和表面形貌进行表征。采用电化学分析方法探究复合镀液中表面活性剂的种类以及热处理对复合镀层耐腐蚀性能的影响。结果表明,制备Ni-P镀层的最佳工艺条件为:镀液pH 4.5,温度90℃,装载比1.4dm~2/L,施镀时间3 h。在此工艺条件下,当复合镀液中PVDF的添加量为1 g/L、表面活性剂的添加量为0.2 g/L时,PVDF颗粒与镍磷基质可以很好的共沉积,获得Ni-P-PVDF复合镀层。复合镀层相较于Ni-P镀层更加均匀致密,使得腐蚀电流密度和腐蚀速率较小,表现出更优异的耐腐蚀性能。当添加阴离子表面活性剂（尤其是十二烷基硫酸钠（SDS））时,镀液中PVDF颗粒表面的Zeta电位最负（由-5.75 mV降至-30.6 mV）,Zeta电位绝对值最大。这表明PVDF颗粒在沉积过程中更稳定,与Ni-P镀层结合更紧密,从而得到了更加致密均匀的复合镀层。该复合镀层中PVDF颗粒分散均匀且含量最多（2.39%）,疏水性最强（接触角为93.5°）,腐蚀电流密度最小(8.4μA·cm-2),展现出了优异的耐腐蚀能力。在经过180℃热处理后,复合镀层中的PVDF颗粒基本融化铺展成膜并填充到了镀层的孔洞和缝隙中,使得复合镀层的致密性、疏水性和耐蚀性得到了进一步提高。