聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的一种用途非常广泛的热塑性树脂。国内的聚丙烯生产装置工艺包多是由国外引进,该工艺包国产化是近几年国内的研究热点,因此本文选取了由我国自主研发且拥有知识产权的SPG聚丙烯工艺进行建模与研究。本文的研究核心为基于“链节分析法”的聚丙烯生产装置动态仿真。“链节分析法”是用有限种类的基本单元去组合出近似无限种分子结构的高分子组分的方法。通过查阅聚丙烯的文献资料,明确SPG聚丙烯工艺包括聚合反应单元、聚丙烯精制单元和丙烯回收单元。使用“链节分析法”对聚合反应过程进行分析并确定链节反应方程式,根据键能计算出链节反应的反应热。使用Unisim Design对生产工艺过程进行稳态模拟,使用DSO工艺平台根据反应机理建立机理模型,并运行求解获得SPG聚丙烯工艺的动态变化过程。通过稳态流程模拟得到聚丙烯产品的数均分子量和主要单元设备的温度、压力等重要工艺参数,并将其与工业数据进行对比,验证稳态流程模拟的准确性,进而为动态建模提供数据基础。通过动态流程模拟在稳定工况下的工艺数据和稳态流程模拟数据的对比,验证动态模型在稳定工况下计算的准确性。在动态模型的基础上,探讨了若干影响因素发生扰动时对工艺过程的影响,以及工艺过程控制方案的合理性。以上结果证明了在聚合反应模拟中“链节分析法”的实用性。基于动态模拟开发出SPG聚丙烯生产装置的仿真机,可以用于化工生产的预测、优化、培训等工作,具有一定的实用性。