近年来,煤化工产业在我国快速发展,直链烷烃作为费托合成主要产品之一,为生产高附加值的长链烯烃提供了充足的原料,为长链烷烃脱氢过程的研究带来了新的契机。目前工业上使用的长链烷烃脱氢催化剂在生产过程中仍有转化率低、单程寿命短等问题。为了挑选出具有高活性和高抗失活能力的长链烷烃脱氢催化剂,本论文将各种载体按一致的制备条件制备成催化剂,通过标准评价方法对催化剂进行性能测试,并进行XRD、BET、TPR、TG、XRF等表征分析。实验表明水蒸气处理5 h的氧化铝载体II制备的催化剂是综合性能最好的催化剂。BET表征分析表明,该载体的微孔结构减少,介孔和大孔增多,更适宜长链烷烃脱氢反应。由TG分析可知该载体由于表面酸性的减少,大量减少了催化剂的高温积碳,增强了催化剂的抗失活能力。对该催化剂进行260h的长周期测试,结果表明该催化剂在长时间运转过程中的转化率、选择性、抗失活能力均达到工业应用的要求。对上述载体进行组分优化处理,实验表明Pt、助剂A、助剂B负载量分别为0.3 wt%、0.54 wt%、0.5 wt%时,催化剂具有较好的催化活性与寿命,此时各个组分之间的相互作用、组分与载体之间的相互作用达到最佳的状态。与工业催化剂相比,其初始阶段的转化率从9.58%上升至12.50%,老化阶段的失活速率从25.16%下降至20.02%,活性和抗失活能力都有较大的提升。为了进一步使实验室成果应用于生产,通过实验考察新催化剂在实际生产中最优的工艺条件。实验表明反应温度460 ℃、反应压力0.1～0.15 MPa、氢油比600、空速15～20 h-1是该催化剂在实际生产中最优的工艺条件。