获取毛油和将所得脱脂米糠用作饲料是全脂米糠通常利用方法。但该方案中仅对米糠中脂肪组分进行了利用，而忽视了其他组分，造成了二次浪费。本论文针对此现状，以全脂米糠主要组分的有效提取分离为目的，探索了全脂米糠综合利用的新途径。首先采用酸浸泡法使全脂米糠脂肪酶失活并提取植酸。研究了酸浸泡过程中酸浓度、酸浸温度、酸浸时间和料液比对植酸得率和残留脂肪酶活力的影响，通过正交试验及验证试验得到最佳工艺条件为：酸浓度1.2%、酸浸时间4h、酸浸温度50℃、料液比1:10。在此条件下，植酸提取率为82.3%，酶活力与原料相比降低了93.6%。在此过程中，大部分糊粉层细胞壁结构被破坏，91.0%总糖、86.8%灰分被浸出，主要组分被保留；脂肪酸价由6.3mg/g升至16.5mg/g，而过氧化值和脂肪酸组成变化不明显；通过Ca(OH)2-NaOH两步沉淀制得粗制植酸钙，经过酸溶、过滤、脱色、碱沉后制得精制植酸钙，其得率为8.3%，品质达到食用植酸钙镁的质量要求。其次对米糠中脂肪进行了提取分离。比较了水酶法、干法溶剂浸提、湿法溶剂浸提三种提取方案。在水酶法中以纤维素酶-碱性蛋白酶双酶分步提取的效果较好；在干法溶剂浸提中以经冷冻干燥后浸提效果较好；在湿法溶剂浸提中以高剪切装置浸提效果较好，选用胶体磨浸提时，采用正己烷与异丙醇复配效果较好。综合考虑脂肪提取率、品质及成本，最终选择湿法溶剂浸提脂肪。对浸提条件进行了优化，较优的浸提条件为残渣：异丙醇（DW/V）=1:4、残渣：正己烷（DW/V）=1:4、胶磨时间5min。在此条件下，脂肪提取率达到91.4%。经真空脱溶、离心得到毛油，毛油得率为15.1%，质量达到国标要求。再次对米糠中蛋白进行了提取分离。对比了碱法和酶法提取蛋白，综合考虑蛋白提取率和纯度，选择酸性蛋白酶提取蛋白。对提取条件进行了优化，较优工艺条件为：加酶量4000U/g、温度50℃，pH3.0、时间4h、料液比1:8。在此条件下，蛋白提取率为52.3%，纯度为51.6%。得到的米糠蛋白主要以小肽和氨基酸形式存在，其谷氨酸、组氨酸含量丰富，限制性氨基酸为赖氨酸、苏氨酸。最后对膳食纤维进行了提取分离。采用高温淀粉酶去除淀粉得到膳食纤维，以膳食纤维纯度为指标，在温度96℃、pH5.6下，对提取工艺进行优化，较优的工艺条件为：加酶量0.5%、时间40min、料液比（DW/V）=1:6。在此条件下，膳食纤维提取率为61.2%，纯度为75.9%。通过超微粉碎制备膳食纤维产品，当球磨时间为9min时，可溶性膳食纤维含量达到5.3%，制得的产品达到二级大豆膳食纤维粉质量标准。将课题成果与文献、专利比较。从整体来看，本课题成果与单一组分提取分离结果基本相当。与多组分提取分离情况相比，本课题工艺流程设计的思路和方法均较合理，组分提取完全，并达到了较好提取分离效果。