随着我国核电事业的快速发展，对作为核反应堆结构材料的要求越来越高。锆合金作为重要的结构部件和包壳材料，普遍用于核动力反应堆中。采用激光高能束流集中作用在锆合金表面，使得锆合金表面改性以更好应用于实际工况。利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜（TEM）、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、拉曼等手段对锆合金的微观组织形貌、成分及物相进行分析。利用热膨胀仪、探针式表面轮廓仪、高压反应釜来表征锆合金的热膨胀系数、粗糙度、耐蚀性等性能指标。结果表明：用微弧氧化+准分子激光复合处理锆合金可以得到无纵向裂纹的氧化膜。膜的厚度约为6μm，表面平滑、粗糙度低；该复合处理可使微弧氧化工艺得到的m-ZrO2的相对含量显著减少，而t-ZrO2相对增加；复合处理的锆合金比原始样品的热膨胀系数变小；相同工艺参数下，随着功率的提高基本上呈现耐蚀性能先增强后减弱的趋势。最佳工艺参数是单脉冲功率500mJ，脉冲数在2400左右，此工艺参数的样品在360℃、18.6MPa、0.01mol/LLiOH的高压釜中经94天的腐蚀增重为29mg/dm2，优于Zr-1Nb锆合金的43.5mg/dm2。用CO2激光熔凝的手段处理锆合金。Zr-1Nb样品以板条状的α-Zr为主，第二相大量存在于基体中，其中圆球形第二相为Cr0.5Fe1.5Zr，圆棒形第二相为Fe3Zr。激光熔凝样品位错密度比较高。基体相为α-Zr，并有第二相Zr6Fe3O。激光功率在420W到540W，施加激光功率越低，耐蚀性能越强。通过ANSYS软件模拟CO2激光熔凝锆合金板的过程。激光熔凝锆板后，锆板上部为熔凝区，下部为硬化区。熔池随着功率的升高都会有所扩大。激光的快速加热和冷却作用来改善锆板的组织形貌，进而影响其耐蚀性能。