高强变形铝合金,因其强度高、塑性好等特点,被广泛用作飞机、高速列车的零部件材料。半固态成形技术结合了传统铸造和塑性成形的优点,是一种低成本近净成形该类变形铝合金的适宜方法。但目前研究主要集中在变形铝合金的触变成形及小体积浆料制备方面,因此有必要定量研究一次性制备7A04铝合金大体积(比如5kg以上,本文称为大体积)半固态流变浆料的工艺及规律。本试验利用可控温电磁搅拌器对7A04变形铝合金进行了大体积(制浆室(?)180mm,一次制浆量5kg以上)半固态流变浆料制备试验,研究了电磁搅拌参数对7A04变形铝合金半固态浆料组织的影响。结果表明：较高的搅拌电压和浆料温度下初生α-Al组织较细,搅拌电压为230V、熔体温度为638℃、搅拌频率为5Hz时7A04铝合金大体积半固态浆料组织总体质量最佳,平均等效直径为112μm。针对普通电磁搅拌工艺制备的7A04铝合金大体积半固态浆料组织存在径向不均匀的现象,研究了电磁搅拌电压及电磁搅拌频率对其径向均匀性的影响；然后改进本试验的搅拌装置为环缝式电磁搅拌器,研究坩埚中心不加不锈钢筒及加不锈钢筒后对应的两种环缝宽度下制得7A04铝合金半固态浆料组织的均匀性差异。结果表明：在本文试验条件下,制浆室0.5R处浆料的组织优于制浆室中心和边缘的组织；改进的环缝式电磁搅拌可以提高7A04铝合金半固态浆料组织的径向均匀性；改进的环缝式电磁搅拌设备选取适当的环缝宽度可以得到7A04铝合金半固态浆料的径向组织均匀性及质量综合较佳的效果。通过盐雾试验及极化试验研究电磁搅拌制得的7A04铝合金半固态组织试样的腐蚀性能,并对比其与未搅拌制得的枝晶组织试样的腐蚀性能差异。结果表明：中性盐雾试验中,电磁搅拌制得的7A04铝合金半固态组织试样其腐蚀失重率总体低于未搅拌的枝晶组织试样；腐蚀前期枝晶组织试样的腐蚀面积率高于半固态组织试样,腐蚀后期半固态组织试样的腐蚀面积率高于枝晶组织试样,枝晶组织试样的蚀坑平均深度及最大深度均大于半固态组织试样。极化试验中,7A04铝合金半固态组织试样表面受腐蚀较轻；由极化曲线可知,半固态组织试样的腐蚀电位高于枝晶组织试样的腐蚀电位,腐蚀性能较佳。主要原因是Cl-及金属间化合物引起铝合金氧化膜的点蚀在枝晶组织试样的曲折晶界中扩展更快。