随着中国经济的快速发展,数控机床在汽车、能源、船舶、航空、铁路等领域的应用越来越广泛。当前机床市场竞争的焦点已由数量、价格逐步转变为质量和品牌,利用先进的质量管理理念和方法,不断实施质量改进,是企业提升竞争力、实现持续发展的重要手段。因此,如何不断改进产品质量,延长机床无故障运行时间,提高用户满意度,是每一个机床制造商关注的核心问题。首先,介绍进行JNS公司产品质量改进研究的选题背景,说明进行质量改进研究的意义,简要介绍了研究内容,研究方法使用了市场调研法、数据分析法、实证分析法。其次,对质量管理理论、质量改进理论和工具的相关文献进行综述。阐述了质量理论的发展历程,全面质量管理理论、IS09000标准和卓越绩效评价准则的相互关系,介绍了本文用到的因果图、直方图和排列图等几种质量分析改进工具。从故障模式分析法、设计改进、质量管理改进等方面阐述了数控机床质量分析改进的方法和理论,从而奠定本文的理论基础。再次,通过梳理JNS公司近三年用户投诉和安调遗留的问题,利用帕累托分析法,分别找出JNS公司两大类产品存在的典型故障模式,并分别进行了原因分析,指出改进设计和开展技术攻关是减少用户投诉和安调遗留问题的最直接方法；通过对生产过程的分析,明确装配过程是数控机床生产的关键过程,从人、机、法、环、测五方面分析问题存在的原因。最后,根据对典型故障模式的原因分析,针对液压故障、铣头故障等,提出详细的质量改进方案；为加强对装配过程的质量管理,从开展全员质量教育、加强6S管理、实施质量奖等五方面提出改进措施。通过一年的实施,对改进效果进行了验证和分析,指出下一步的改进方向。本文研究特色与创新之处主要表现在：使用直方图和因果图等质量改进工具,分析质量缺陷及其成因,利用列表法分析具体质量问题的形成因素；本文对机床制造业完善质量管理体系,加强过程质量控制,评估质量改进效果,提升用户满意度,具有现实的借鉴意义。