近年来,我国石油套管钢的产量已超过全球产量的一半,并保持着稳步增长的趋势,即使在全球金融危机时期也不例外,与世界套管钢产量的回落形成鲜明对比。由于经济危机的影响,我国套管行业将进入一个深度调整时期,竞争将更加激烈,产能分布和品种结构将会发生很大改变。长期以来,发达国家都将石油套管作为主要钢管品种,对其品质与性能有着很高的要求。论文以国内某大型钢厂生产的石油套管钢连铸坯为研究对象,对其组织及缺陷进行了分析研究,该研究有助于促进连铸机生产工艺的优化,同时为后续的连铸坯热处理及轧制工艺提供了依据。在对其组织的分析中,主要运用了低倍检验、金相分析以及扫描电镜分析等检测手段,分别从宏观和微观对铸坯组织进行研究。在对铸坯进行缺陷分析过程中,主要运用了低倍检验、化学分析、金相分析、扫描电镜分析和电子探针分析等技术手段,分析研究铸坯的宏观偏析和微观偏析。连铸坯的凝固组织由外而内分别是边部细等轴晶、柱状晶、交叉树枝晶和中心等轴晶,等轴晶率约为40%。微观组织主要为下贝氏体组织和板条状马氏体组织,原始奥氏体的晶粒度级别为10级,该石油套管钢为细晶钢。另外,铸坯中还有混晶组织存在,晶粒大小不是很均匀。铸坯无明显缩孔,缩松等级为1级,中心缩松区域长约10mm,中心缩松点直径为0.5～0.6mm,缩松区域大约占总面积的0.3%,中心部位存在少量显微裂纹。铸坯中夹杂物主要有三种:金相下呈黑色的球形夹杂物氧化铝、硫化钙等;金相下呈黄色的方形夹杂物,如钒、钛、铌等微合金元素的碳化物及氮化物;以及方形包裹球形的外黄内黑成分复杂的夹杂物。铸坯中心偏析为中心B类偏析,偏析等级为1级。碳元素为中心、激冷层负偏析,二分之一半径处正偏析,四分之一半径处接近整个铸坯的平均碳含量。钼元素分布具有对称性,属于激冷层负偏析,二分之一半径处正偏析,中心及四分之一半径处接近平均钼含量。低过热度、低拉速以及合适的电磁搅拌参数有利于降低宏观偏析。铸坯不同微观组织分布及缺陷都会造成元素微观偏析,各溶质元素的晶界偏析程度高于晶内偏析。