本文是铸态HAl60-1-1铝黄铜经挤压制成止推轴承座,对其进行热处理实验。并进行了微观组织及力学性能测试以及硬度和耐磨性试验,研究得出如下结论:对铸态铝黄铜和挤压成形后的铝黄铜进行了力学性能试验,发现挤压成形后的铝黄铜在强度韧性方面有很大提高,达到了通过挤压提高该产品强度和其他力学性能的目的。对精密塑性成形构件进行硬度测试,发现其硬度比铸态的大却比挤压试样的小很多,通过对挤压过程的模拟,发现径向的金属流动很小,几乎没有发生形变硬化的现象;但横向金属发生流动较大,发生了形变硬化。而形变硬化的程度同时受到挤压温度,挤压速率以及变形量的影响。挤压温度低,同时挤压速率高,再结晶程度低,晶粒较细亚结构较细,那么形变硬化程度高以及力学性能就会较好,而在高温下形变硬化由于晶粒长大以及亚结构变粗,使得形变硬化效果下降,这也是成品工件硬度有所增加、但低于挤压件样品的原因。对成品件不同部位不同方向进行了微观组织研究,发现零件各处的金相组织不同,而且就是同一处的径向和轴向的金相组织也是不同的。根据对金属流动过程的模拟知道,由于在挤压过程中不同方向上受力的不同,金属流动不同,因此在不同部位以及不同方向内部组织也就有差别。还通过热处理实验发现,合金在700℃保温90min后淬火,随后在300℃时效6Omin后,合金可以达到最佳强化效果。对HAL60-1-1合金干摩擦状态下对磨时的摩擦磨损进行研究,结果表明成品件的耐磨性较铸件有了很明显的提高,但与挤压样品相比还有一点差距,硬度也是同样的情况,因此硬度跟耐磨性有一定的联系。