随着信息技术及经济全球化的迅速发展,我国经济进入了新的飞跃。在我国加入WTO以后,面对日趋激烈的市场竞争,制造业企业告别了传统的计划经济,逐渐融入以市场导向的市场经济浪潮当中。部分企业纷纷利用先进的信息管理技术贯穿于产品制造的全过程,不但引进大量先进的自动化过程控制系统(PCS)提高生产效率,还建立的面向业务管理的企业资源计划(ERP)。但在实际生产中,计划层和控制层之间的沟通始终存在信息传递的瓶颈,无法对日新月异的市场变化作出快速的响应。为解决这一问题,位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统(MES)应运而生了。它主要负责生产管理和调度执行,通过对生产过程进行实时监视、诊断和控制,为系统提供实时信息,有效地指导企业的生产运作过程,从而实现企业实时化的信息化管理。然而,在大部分企业中的PCS、MES、ERP及其他信息系统同时并存又相互独立,导致企业数据信息存在于不同的系统当中,造成了同类数据信息的重复存在,易产生部分数据的不一致性,给企业的生产运营带来了不同程度的影响。因此,本文旨在建立一个合理而有效的PCS/MES/ERP的集成信息模型,实现三者之间的信息集成,以达到信息共享的目的。本文分析和研究了PCS、MES、ERP及系统集成的相关技术和理论,并针对离散制造业的特点,研究了三者之间的联系以及三者集成的必要性;利用系统集成技术及理论,对PCS/MES/ERP系统集成的内容和过程进行了分析,并对PCS/MES/ERP集成环境下的生产计划与控制的理论和方法进行了研究,提出了相应的接口集成方法。同时,利用PCS的在线监控功能,加之数据库技术,提出了MES下更加精确的刀具管理。