骨组织工程材料主要包括两大类:人工合成材料和天然材料。商业化的人工骨材料主要是无机材料及其复合材料,其制备工艺复杂,力学性能偏脆。天然材料主要包括经过处理的天然骨和天然高分子材料。自体骨来源有限,且会造成二次手术痛苦。异体骨则会有免疫排斥反应的风险。天然高分子材料来源广泛,成本低廉,且生物相容性好,利于细胞粘附、增殖、分化等。同时可加工性良好、工艺简单。但是,这类材料力学强度偏低。玉米醇溶蛋白是一种植物源性蛋白,来源广泛,价格低廉。玉米醇溶蛋白材料,作为骨组织工程材料的一种,有一定的力学强度,可以满足非承重骨的需要。但是,在承重骨上面,力学性能还有待增强。本研究的目的是,通过简单、节能、环境友好的方法进一步提高玉米醇溶蛋白材料的力学性能,从而使其在骨组织工程上得到更广泛的应用。本研究的内容主要包括两部分,采用纤维增强和“淬火”的方式来提高玉米醇溶蛋白的力学性能。首先,在纤维增强的章节中,采用了液氮研磨的方式来粉碎连续、质轻的玉米醇溶蛋白电纺丝,从而得到小纤维。直径为1.28 0.28μm,长度为7.21 3.42μm。研磨后的纤维经改性后,形态没有发生变化。在制备纤维支架的过程中,采用常温水浸泡的方法去除致孔剂,能保持纤维结构不变,从而得到三维多孔的纤维支架。对添加致孔剂的纤维支架来说,无论改性与否,添加纤维后,支架的压缩力学性能都会提高3～6倍。通过重结晶的方法,可以制备出大尺寸致孔剂,从而得到孔径在200～300μm的纤维支架,且添加了纤维的支架其力学性能明显高于未添加纤维的支架。用CCK-8试剂盒测定L929细胞在空白组、未改性纤维组、改性纤维组支架材料的增殖,发现纤维的存在并不影响细胞的生长。在“淬火”法增加支架力学性能的章节中,发现当致孔剂含量为39%（w/w）时,“淬火”处理可以显著提高支架的压缩、弯曲、拉伸性能。但当致孔剂含量增加到60%（w/w）,70%（w/w）时,支架的力学强度没有显著改善。特别是含量为70%（w/w）时,支架的压缩和弯曲性能反而有所下降。这可能是因为大孔隙率支架大的孔径造成结构上的不连续性。根据圆二色谱结果,发现高温处理与“淬火”处理,均造成支架的α-螺旋含量降低、β-折叠含量提高。这可能是导致其微观压缩力学强度提高的内在原因。