苎麻纤维长度长,长度不匀大,纤维中存在大量的超长、倍长纤维,导致其可纺性差。现有的苎麻(长麻)纺的工艺流程长,加工效率低,且纺制的纯苎麻纱质量相对较低。另外,目前的高支(精梳)苎麻/棉混纺纱通常采用苎麻精干麻切断后与棉纤维混纺,但是苎麻精干麻切断时会产生较多短纤,且棉型精梳机对粗、硬的苎麻纤维难以适应,从而将导致苎麻/棉混纺纱成纱质量不高,同时其生产工艺也不顺畅。近年来,有学者将牵切技术应用于纯苎麻纱的生产加工,即将苎麻精干麻进行牵切成条,大大提高了苎麻条中纤维的长度整齐度,然后将牵切条在长麻纺设备上进行纺纱,但其还存在着一些问题,主要是牵切后苎麻条中集束、硬条较多,且其后纺工艺还局限在相对落后的长麻纺设备。本文主要是将远比精干麻顺直、松散的苎麻条牵切成棉型长度,麻条牵切后集束、硬条比精干麻牵切的大大减少,然后将其在远比长麻纺设备先进的棉纺设备上纺纱,因此可以大大提高纺纱效率和成纱质量。同时,本文还将牵切技术应用于苎麻/棉混纺纱的加工中,开辟了高支苎麻/棉混纺纱的另一纺纱新途径。本文具体的工作如下：(1)苎麻牵切机最佳工艺参数的确定。分别探索牵切隔距、主牵切倍数、罗拉加压对牵切后苎麻条质量的影响。(2)牵切纯苎麻纱的纺纱初探。分别将苎麻长纺工艺中的苎麻普梳条(纺制的纱简称牵切苎麻普梳纱)和苎麻精梳条(纺制的纱简称牵切苎麻精梳纱)的纤维长度牵切成棉型长度,并直接成条,然后将其在棉纺设备上纺纱,探索不同牵切纯苎麻纱各工序的最佳工艺,对比分析牵切纯苎麻纱和目前常规苎麻长麻纺精梳纱的质量。(3)牵切苎麻/棉混纺纱的纺纱研究。分别采用四种不同的牵切纺纱方案纺制苎麻/棉混纺纱,即分别将苎麻长纺工艺中的梳麻条、预并条、二道并条和精梳条进行牵切,然后将其与棉条混纺成纱,探索牵切混纺纱的最佳方案和各工序的最佳工艺,对比分析牵切混纺纱与工厂采用精干麻切断法纺制的苎麻/棉精梳混纺纱(简称常规苎麻/棉精梳纱)的质量。本文的主要结论如下：(1)主牵切隔距和预牵切隔距对牵切条质量的影响。随着主牵切隔距的增加,牵切条的纤维平均长度逐渐增加,短纤维率和长纤维率逐渐减少；当主牵切隔距与预牵切隔距相同或成整数倍时,牵切条中20mm以下的短纤率最少。(2)主牵切倍数对牵切条质量的影响。在其他工艺参数相同的情况下,随着主牵切倍数的增加,牵切条的长纤维率逐渐减少,而当主牵切倍数达一定值后,长纤维率减少的幅度不大；主牵切隔距越大,麻条被充分牵切时所需要的主牵切倍数越小。(3)罗拉加压对牵切条质量的影响。在其他工艺参数相同的情况下,随着罗拉加压的增加,牵切条中长纤维率逐渐减少,但是当罗拉加压达一定值后,长纤维率减少的幅度不大。(4)牵切苎麻纯纺实践。牵切苎麻普梳纱质量相对较差,牵切苎麻精梳纱与常规苎麻长纺精梳纱质量接近,且牵切后的苎麻纤维长度与棉相当,可以采用先进的棉纺设备进行纺纱,使纺纱效率大大提高,因此牵切苎麻精梳条在棉纺设备上的纺纱技术具有广阔的应用前景。(5)牵切苎麻/棉混纺实践。牵切苎麻梳麻条、预并条和二道并条方案的成纱质量较差；牵切苎麻精梳条方案成纱各项质量指标都优于其他三种方案,且调整细纱工艺参数后,其成纱的各项质量指标均优于常规苎麻/棉精梳纱。(6)牵切苎麻/棉混纺纱的最佳捻系数αt为445,工厂的常规苎麻/棉精梳混纺纱的最佳捻系数αt为475,因此牵切苎麻/棉混纺纱能在较低捻系数的情况下获得比常规苎麻/棉精梳纱更高的断裂强度,从而使牵切纱更易获得较好的手感与光泽。