液压厚度自动控制(Hydraulic Automatic Gauge Control,简称HAGC)系统作为板带轧机厚度控制的核心,是一个集板带材料、轧机本体、轧制工艺、液压系统、电气系统以及控制系统于一体的复杂系统。其控制精度和可靠性直接影响板带生产质量和效率,一旦系统发生故障会直接威胁正常生产,甚至全线停产。因此对其进行故障诊断研究,并快速确定故障位置具有重要的实际意义。而能够对轧机进行精确建模,并建立相应的故障模型提取故障数据,是故障诊断的基础,针对以上问题本文进行了如下研究工作。首先运用液压系统软件AMESim建立了轧机液压压下系统模型,并用动力学软件ADAMS建立了轧机辊系的刚柔耦合动力学模型。运用AMESim与ADAMS软件建立了轧机HAGC系统联合仿真模型。其次应用所建模型进行系统动态响应分析,并通过改变联合仿真模型中相关参数,来模拟轧机HAGC系统在各常见故障状况下的各种实际特性,得出各故障状态下的故障曲线,提取相应故障特征值,并对其进行了分析。所获取的故障特征可为系统故障预测和诊断提供依据。最后通过将实验数据和仿真模型结果进行对比,验证了所建立轧机联合仿真模型的准确性。通过对轧机设备进行实际改装,模拟了电液伺服阀的泄漏故障。将实验获得的故障曲线与模型故障曲线对比,验证了所建立故障模型的可行性和准确性。